雙祥分公司二九一隊牢固樹立“制度化、精細化、市場化”材料管控理念，嚴(yán)把材料成本“閘門”，加大材料使用過程管控，深挖內(nèi)潛，精打細算減少材料支出，提升整體綜合效益。
建章立制，變廢為寶提效益。結(jié)合生產(chǎn)實際，該單位制定了《物資回收及修舊利廢管理辦法》，充分挖掘廢舊物料、配件的剩余價值，建立材料發(fā)放和回收記錄，設(shè)置廢舊材料回收貨架和修舊利廢作業(yè)區(qū)。通過持續(xù)開展科技創(chuàng)新、小改小革等活動，從物料、設(shè)備上下功夫，進行了全面維修改進，使之能夠正常安全的再次投入到生產(chǎn)過程當(dāng)中，延長了使用周期。同時，每月召開材料使用分析會，分析節(jié)支增效情況，查找問題，制定措施。規(guī)定了修舊利廢的標(biāo)準(zhǔn)、明晰職責(zé)及激勵措施，有效調(diào)動了每位職工節(jié)支降耗、變廢為寶的主觀能動性和積極性。
加強管控，注重細節(jié)見實效。該單位制定相應(yīng)的管理制度及獎懲方案，堅決做到“能自修不外委、能加工不購置、能復(fù)用不報廢、能修復(fù)不發(fā)新，”有效的減少了材料浪費的現(xiàn)象發(fā)生。同時，各班組領(lǐng)料明細全部建立材料使用跟蹤管理臺賬，詳實記錄材料的領(lǐng)取日期、使用日期、使用地點等內(nèi)容。在保證臺賬登記和現(xiàn)場實物相對應(yīng)的基礎(chǔ)上，加大材料現(xiàn)場使用和維護的管控力度，對主要材料和配件嚴(yán)格把控發(fā)放，杜絕“跑、冒、滴、漏”和大料小用、棄舊領(lǐng)新等浪費現(xiàn)象，確保物資規(guī)范使用。
建立體系，降本增效促發(fā)展。形成預(yù)算管理、現(xiàn)場管理和過程控制的“三位一體”預(yù)算管理體系。根據(jù)班組實際確定材料消耗量和費用預(yù)算，以控制材料成本支出，達到成本帳人人會算，人人會管。根據(jù)實際工作任務(wù)，適時調(diào)整材料消耗考核指標(biāo)，嚴(yán)格控制區(qū)隊月度材料消耗總量，杜絕“大計劃、大庫存”。加強日常巡視和設(shè)備保養(yǎng)，保證生產(chǎn)順利進行，降低維修保養(yǎng)成本，提高鉆機設(shè)備綜合使用率。安排專人不定期檢查各項材料使用發(fā)放明細臺賬，檢查材料物資使用性能和損耗情況，實現(xiàn)材料控制動態(tài)管控。據(jù)統(tǒng)計，六月份重新修定材料管理制度以來，該隊共節(jié)約材料費約88萬余元，把“厲行節(jié)約、反對浪費”理念貫穿日常安全生產(chǎn)全過程，以實際成效助力“節(jié)約型”區(qū)隊建設(shè)。
