晉能控股煤業(yè)集團和創(chuàng)實業(yè)發(fā)展公司把“本”降下去 把“效”增上來

　　和創(chuàng)實業(yè)發(fā)展公司緊扣降本增效總體目標(biāo)和工作安排，堅持向管理要效益，向內(nèi)部要潛力、向創(chuàng)新要活力，狠抓節(jié)支降耗提質(zhì)增效工作，把“嚴(yán)管控、促經(jīng)營，抓細(xì)節(jié)、降成本”作為降本增效重要抓手，亮出實招、硬招，打好降本“金算盤”，結(jié)出增效“金果實”。

　　嚴(yán)格管理“提效能”。該公司圍繞年度降本增效工作目標(biāo)任務(wù)，聚焦管理提效，成立降本增效長效機制工作領(lǐng)導(dǎo)小組，全面梳理經(jīng)營管理制度，做實經(jīng)營管控工作。制定下發(fā)《全面預(yù)算成本費用考核管理辦法》《節(jié)支降耗、降本增效長效機制實施方案》，依據(jù)工作實際，修訂《2024年度生產(chǎn)經(jīng)費“契約化”管理制度》，確保目標(biāo)兌現(xiàn)。堅持“陽光采購”制度，嚴(yán)把計劃、詢價、商談、采購、驗收關(guān)口，堅決杜絕程序上的“跑冒漏”。出臺“兩清理三管控”管理制度，及時清理生產(chǎn)過程中的剩余廢料，登記入庫，加強原材料出入庫、產(chǎn)成品出入庫、廢品廢料出入庫管控，將降本增效目標(biāo)融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程，實現(xiàn)向管理要效率，向經(jīng)營要效益。

　　修舊利廢“降成本”。該公司堅持一切成本費用皆可控的理念，建立降本增效績效考核與內(nèi)控制度，引導(dǎo)干部職工樹立過“緊日子”不是過“苦日子”的思想，形成人人頭上有指標(biāo)，個個肩上有責(zé)任，為降本增效凝聚更多動能。不斷在盤活閑置設(shè)備和廢舊物資再利用上“做文章”，積極尋求節(jié)支“可變點”，爭取利潤“增長點”。從小處著手、細(xì)處抓起，堅持能自修絕不外委，能復(fù)用絕不丟棄，出臺《物資回收復(fù)用及修舊利廢管理辦法》，不斷加大全員、全過程、全方位績效考核力度。建立《自制自修、修舊利廢獎罰考核制度》，對回收的廢舊物資進(jìn)行登記，設(shè)立了廢舊物資回收倉庫，由專人將回收的各種廢舊配件、零件進(jìn)行挑選，歸類存放。充分利用技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)行自主設(shè)計加工，讓有修復(fù)利用價值的“廢件”重新“上崗”，最大限度地實現(xiàn)資源再利用。

　　技術(shù)創(chuàng)新“增效益”。該公司以科技創(chuàng)新帶動降本增效為導(dǎo)向，立足崗位、兩眼向內(nèi)、深挖潛力，緊盯新技術(shù)、新工藝等制約生產(chǎn)的關(guān)鍵點，深入開展“五小”創(chuàng)新活動，將創(chuàng)新成果應(yīng)用在實際工作中，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。

　　直屬企業(yè)安泰液壓公司自主發(fā)明了礦用單體液壓支柱組裝流水線工作臺，實現(xiàn)了單體液壓支柱的批量維修加工。永盛機械公司設(shè)計完成多功能托輥滾漆機，既解決了以往人工氣泵噴漆導(dǎo)致的漆氣環(huán)保問題，又降低噴漆成本，緩解了勞動強度。盛星金網(wǎng)公司自主完成閑置二十多年的西德金屬網(wǎng)自動編織機設(shè)備改造升級項目，推動科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。