中能煤田公司：“增”“降”之間謀突圍

　　推行“3+N”降本增效卓越管理法，實施庫區(qū)“六精6E全編碼”，推進(jìn)勞動定額管理……進(jìn)入四季度，中能公司牢固樹立“四種經(jīng)營理念”，堅持從多維度挖掘自身提質(zhì)增效潛力，不斷夯實高質(zhì)高效發(fā)展優(yōu)勢，確保全年各項目標(biāo)任務(wù)圓滿完成。

　　過程管控，措施保障精準(zhǔn)有“術(shù)”

　　精準(zhǔn)管控是降本增效的“大方向”，加強(qiáng)專項管理、物資管控及落實考核是精準(zhǔn)管控的“三大法寶”。

　　該公司從“六精閉環(huán)鏈?zhǔn)桨鼨C(jī)制”“再生鏈”“價值鏈”等方面發(fā)力，全面推進(jìn)“九鏈九增”專項管理。聚焦物料申報、領(lǐng)取、使用、回收環(huán)節(jié)，運(yùn)用物資“零庫存”采購管理模式，實施全周期動態(tài)管控，達(dá)到了物資不積壓、不浪費(fèi)。通過“分項賦權(quán)、細(xì)化區(qū)分、權(quán)重匯集”的方法，精確測定崗位底分基薪，推出了材料回收和修舊利廢的獎勵制度，將材料消耗與工資結(jié)算直接關(guān)聯(lián)，并采用了“節(jié)獎超罰”的激勵機(jī)制，進(jìn)一步激活崗位價值鏈，實現(xiàn)了資源利用的最大化。

　　革新方式，精細(xì)管理增效有“方”

　　該公司在做足“降”的文章的同時，將目標(biāo)轉(zhuǎn)向“增”的動能，而推動這個動能的重要媒介就是提升科技貢獻(xiàn)率。

　　加大新技術(shù)、新工藝、新裝備的應(yīng)用力度，加快智能化采煤機(jī)、掘錨一體機(jī)等大型裝備提檔升級，持續(xù)提高礦井生產(chǎn)系統(tǒng)智能化、信息化水平。先后建成2個智能化工作面，2套智能快掘系統(tǒng)，40套智能化控制系統(tǒng)，單日掘進(jìn)進(jìn)尺突破31米，單班割煤提升至6刀半，截齒消耗下降至5個左右，單月產(chǎn)量提升8.4萬噸，節(jié)約材料費(fèi)約6.7萬元。中能袁大灘礦業(yè)達(dá)到陜西省A類煤礦智能化建設(shè)水平，智能決策、智慧安監(jiān)、智能巡檢融入企業(yè)日常安全生產(chǎn)。

　　修舊利廢，回收復(fù)用節(jié)約有“道”

　　“把錢用在刀刃上，用‘緊日子’拼出‘好日子’。”如今，這句話已成為該公司廣大干部職工的口頭禪。好日子怎么來?得大家算著來。

　　“這些螺栓拿回去，除除銹以后還能用上呢。”

　　“看看這些舊聚氨酯皮子，改成煤機(jī)溜槽底板，不比買來的差。”

　　該公司堅持能自制的不采購，能自修的不外委，不輕易丟掉一個零部件，最大限度地降低材料投入，廣大職工將挖潛招數(shù)用到了極致：成立修舊利廢小組;自主加工制作有效容積60升的機(jī)油凈化裝置，凈化率達(dá)83%;建立瓦檢儀器儀表維修服務(wù)站，修復(fù)13臺儀器儀表;自制“凈風(fēng)衛(wèi)士”，延長涉風(fēng)機(jī)電設(shè)備使用壽命……“省下的不僅是企業(yè)的，也是自己的”成為干部職工的一致共識。(王瑞)