企業(yè)效益是企業(yè)生存的根本，是企業(yè)的生命線。集團公司提出的“錢從哪里來”“利潤從哪里來”“成本怎么管”，奏響了降本增效的交響曲，也為我們做好生產(chǎn)經(jīng)營管理提供了根本遵循，指明了方向。“經(jīng)營管理三問”是當下公司生存發(fā)展的挑戰(zhàn)，也是破解高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵，作為礦井負責人，必須帶領(lǐng)全體干部職工堅持“一條心”、擰成“一股繩”，主動適應(yīng)管理改革的新常態(tài)，才能不斷推動礦井可持續(xù)發(fā)展。
修舊利廢，推動挖潛增效益。扎實推動全員降本增效，組織領(lǐng)導班子成員與各科室、區(qū)隊簽訂責任書，層層傳遞降本增效壓力。針對源頭設(shè)計、工藝工序等原因造成人力物力上的浪費，以“不落實成本之事”倒查“不落實成本之人”，形成責任具體、環(huán)環(huán)相扣的成本管理“責任鏈”。將材料、電力等成本費用分解到班組，實現(xiàn)班清班結(jié)、日清日結(jié)，壓實降本增效責任，促進成本管控措施落地生根。從干部到職工，人人肩上有指標，從大設(shè)備到小材料，項項費用有考核，全礦上下爭做“省下來就是賺到的”理念的踐行者。
把脈問診，合力排查浪費源。結(jié)合主題教育活動，先后組織責任部門排查生產(chǎn)窩工、設(shè)備占用、防治水注漿漏漿等86個“浪費源”，集中精力解決問題。重新制定材料管理制度、節(jié)支降耗獎懲辦法，確定材料預算指標，逐項分解到基層單位、班組，堵住“出血點”。
技術(shù)創(chuàng)新，推動發(fā)展高質(zhì)量。按照“技術(shù)上的浪費是最大的浪費”思路，在底板抽放巷采用高分子噴漿材料替代原有舊噴漿工藝，極大地節(jié)約了人工運輸、設(shè)備維護成本。1701上底板抽放巷使用電驅(qū)動挖掘機，挖設(shè)后路水溝、落底等輔助工程，保障巷道快速掘進，減少人工投入。在1703上順槽、1701上底板抽放巷投入單軌吊運輸，加快材料、設(shè)備配件的運輸效率，縮短人工運料距離，保證安全高效掘進。加強1703智能化綜采工作面煤炭資源回收率考核，控制回采推進速度，緩解采掘接替。
