XX煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則
作者：佚名
2011-11-23 22:21
來源：本站原創(chuàng)
為進(jìn)一步提升我礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的整體水平，狠抓規(guī)范管理,規(guī)范操作,提高技術(shù)素質(zhì),創(chuàng)建精品工程，不斷促進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的全面健康發(fā)展。特制定新安煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則：
一、采煤專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則
（一）工作面及煤壁機(jī)道：
1、 一架三表必須按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)齊全，一架三表位置統(tǒng)一，成一條直線，確保初撐力≥24Mpa，并做到讀數(shù)準(zhǔn)確、真實(shí)。
2、 支架架間噴霧安設(shè)成一條直線，在支架前梁左上方位置。
3、 液壓支架的直線偏差不得超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm；相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（＜200mm）；支架垂直于頂?shù)装澹畲笃畈怀^±5°）。
4、 工作面做到“四無”，即支架管路無漏液，液壓件無漏液、無竄液、無自動(dòng)卸載。
5、 工作面做到“六凈”，即架間、架內(nèi)、架前、工作面兩端頭、電纜槽浮煤清理凈，浮塵沖刷凈。
6、 煤壁平直并與頂?shù)装宕怪?，?shí)現(xiàn)機(jī)道頂板無傘檐。傘檐長度＜1m時(shí)，傘檐最突出部分≤250mm，傘檐長度≥1m時(shí)，傘檐最突出部分≤200mm。
7、 工作面必須根據(jù)煤層傾角和賦存情況予以調(diào)斜，保證支架、溜子不上竄下滑。
8、 機(jī)道內(nèi)不得有矸石、雜物，溜子平直。
（二）兩巷端頭及超前：
1、 綜采工作面端頭支護(hù)的使用符合作業(yè)規(guī)程有關(guān)要求（與工作面五圖一表相符）。
2、 工作面兩巷為鐵棚支護(hù)時(shí)，超前支護(hù)必須使用十字頂梁，且十字頂梁正下方必須有單體支柱，并做到接頂嚴(yán)實(shí)，十字頂梁與一字梁鉸接處必須有水平楔。
3、 超前支護(hù)不小于20米，直線偏差＜±100mm。出口高度不低于1.8m，人行道寬度不小于1.0m。兩道片幫時(shí)，必須采取防片幫措施，用竹笆或金屬網(wǎng)護(hù)幫，用木料腰實(shí)幫。
4、 超前支柱初撐力壓強(qiáng)≥11.5Mpa，支柱栓齊安全繩（或使用標(biāo)準(zhǔn)防倒桿固定牢靠）；支柱鉆底量≤100mm，否則必須穿鐵鞋且將鐵鞋上表面露出，鐵鞋鏈掛勾掛在支柱手把上。
5、 密集排支柱必須打雙排支柱，老塘側(cè)為支撐柱，煤壁側(cè)為戧柱，柱距不大于300mm，并拴好安全繩。密集排切頂線與工作面液壓切頂線支架保持一致，切頂排及戧柱支柱要支設(shè)成一條直線。
6、 工作面機(jī)頭尾各兩架端頭支架滯后工作面支架不大于0.8m；轉(zhuǎn)載機(jī)尾滯后面溜中心線不大于2.4m。
（三）兩巷文明生產(chǎn)：
2、 架棚支護(hù)巷道，六條撐棍走向各成直線，且枇子、撐棍齊全、牢固、統(tǒng)一、有效，巷道無空幫無懸矸危巖。
3、 巷道底板平整、干凈，無淤泥、無積水、無雜物，巷道內(nèi)杜絕使用鐵絲吊掛、捆綁設(shè)備，巷道內(nèi)杜絕直徑大于30mm的矸石、煤塊。兩巷無雜物，無壓車，水溝清挖徹底，安全硐、絞車窩、皮帶底無浮煤、雜物；
4、 電纜、防塵管路在巷道兩側(cè)實(shí)現(xiàn)一條線吊掛，管線上不得有浮塵積聚，且不得放其他物品。電纜吊掛必須使用標(biāo)準(zhǔn)電纜勾吊掛，小線掛小勾，大線掛大勾，杜絕鐵絲吊掛現(xiàn)象，做到平直、整齊、標(biāo)準(zhǔn)，與巷道坡度一致；錨噴巷道必須打標(biāo)準(zhǔn)吊掛眼，眼距不大于1.5m；過巷處采用專用電纜勾，吊掛整齊、美觀
5、 巷道低洼處要設(shè)置水倉，并設(shè)有柵欄，掛警示牌及管理牌；水泵要吊掛管理，不能沉于淤泥之中。
7、 風(fēng)水管路要在無銹蝕、無噴漿料的情況下分別刷綠、藍(lán)顏色的漆，且由里向外按節(jié)用白漆印順序號(hào)，字體大小要統(tǒng)一規(guī)格，字要面向人行道側(cè)，兩路及以上管路的字要在同一鉛垂線上。
8、 所有刷漆設(shè)備要求表面光潔，無漆瘤及薄厚不勻處，不同顏色的漆交匯處要與規(guī)定界面在同一橫截面上，不準(zhǔn)參差不齊。
9、 巷道安全峒及絞車窩內(nèi)衛(wèi)生清潔，無雜物、無臥鋪。
（四）物料定置管理
1、物料集中碼放時(shí)的原則是：從多到少，從大到小，由長到短，從高到低依次分類碼放，四面見線（或三面見線），各種材料要有專用材料架碼放，做到所有材料備件上架入箱，嚴(yán)禁就地碼放材料備件。
2、物料碼放要在避開淋水頂板完好處，綜機(jī)配件齒輪、軸承對口等處要全面抹黃油防止銹蝕，各類液壓管件頭要封堵嚴(yán)密，防止臟、雜物進(jìn)入，沿一頭擺放整齊，單體支柱要封堵。
3、支護(hù)材料、備品配件要分類整齊碼放，四面見線（或三面見線），距道不小于500mm，無道處要留有1m以上的人行道，支柱、工字鋼、軌道、鋼管、方木等較重物品碼放高度不高于1.2m，穿桿、小料等較輕物品碼放高度不高于1.5m；要求所有的物料全部上架碼放，各種材料備件架要間距一致、橫豎成線。
4、物料、備品配件要掛牌管理，牌板要統(tǒng)一，牌板上要標(biāo)明物料名稱、型號(hào)、數(shù)量、單價(jià)、負(fù)責(zé)人，物料的數(shù)量要與牌板所標(biāo)明的數(shù)量相符。
（五）泵站與移變管理
1、確保泵站及管路系統(tǒng)無漏、竄液現(xiàn)象，泵壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求（≥30MPa）。
2、乳化液濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求（3～5％）有自動(dòng)配比裝置。
3、乳化液泵及泵箱有調(diào)平裝置，有自動(dòng)供水裝置、泵箱電子液位顯示裝置。
4、移變各臺(tái)電氣設(shè)備都必須臺(tái)臺(tái)完好，無失爆，無漏電、無短路保護(hù)，整定值合格，接地保護(hù)合格。
5、電纜吊掛嚴(yán)格按機(jī)電部門有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，移變后電纜用專用電纜滑軌吊掛，移變列車電纜全部走頂棚，擺放整齊。
6、移變列車各類電器設(shè)備的衛(wèi)生保持清潔，移變列車頂棚齊整，保持在同一水平。
7、移變列車工具箱內(nèi)各類工具、配件、電氣小件等碼放整齊有序。
（六）油脂庫
1、油脂庫應(yīng)使用統(tǒng)一制做的移動(dòng)式專用油脂庫，并確保衛(wèi)生清潔，無滴油、撒油現(xiàn)象。
2、各類油桶上架管理并分類擺放整齊，專桶專用，不得混用；放油時(shí)必須使用專用放油閥。
3、油脂庫必須掛牌管理，標(biāo)明各類油脂的名稱、型號(hào)、注油量、單價(jià)、負(fù)責(zé)人，做好記錄。
4、油脂庫內(nèi)必須有設(shè)備潤滑圖表，標(biāo)明各類設(shè)備的注油位置及注油量。
5、油脂庫必須按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)沙箱一個(gè)，存沙不小于0.3m3，滅火器2個(gè)，滅火鏟2個(gè)。
（七）圖牌板管理
工作面各類技術(shù)、設(shè)施等牌板齊全。牌板內(nèi)容齊全、文字圖表符合要求，不準(zhǔn)用鐵絲吊掛，懸掛位置：
⑴工作面名稱牌在工作面兩巷門口處，懸掛在人進(jìn)入工作面時(shí)易于看到的一幫。
⑵五圖一表、限員開工牌及區(qū)（隊(duì)）管理人員崗位責(zé)任制牌板掛在工作面材料巷移變列車位置，行人側(cè)巷道的幫上，人易于觀看的位置。
⑶材料標(biāo)志牌掛在碼放材料側(cè)的巷道的幫上，物料標(biāo)志牌要求懸掛高度統(tǒng)一，成一條直線。具體位置在材料中間的上方，人易于觀看的地方。
⑷設(shè)備配件牌原則掛在設(shè)備上的合適位置，對一些不好掛牌設(shè)備配件可掛在放設(shè)備側(cè)的幫上。原則上牌板高度要保持一致。
⑸特殊工種崗位責(zé)任制牌板掛在其崗點(diǎn)附近巷道幫上靠人行道側(cè)人員易于觀看的合適位置。
⑹上下山小絞車運(yùn)輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個(gè)合適位置上。
二、掘進(jìn)專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則
（一）巷道工程質(zhì)量：
1、炮掘噴漿巷道
⑴積極推行流程控制，采用光面爆破，每班必須畫出光爆輪廓線，并定出炮眼位置，炮眼要定在巷道輪廓線上。
⑵要求每班必須打出上部交班炮眼(半圓拱巷道以拱基線為準(zhǔn)，矩形巷道頂眼下1m范圍內(nèi)必須施工交班眼)，接班后再施工下部炮眼，采取全斷面一次裝藥、一次爆破。
⑶炮眼布置必須達(dá)到光爆技術(shù)要求：炮眼平直，間距符合規(guī)程要求，最小抵抗線不得大于規(guī)程要求；周邊眼距不得大于300mm，二圈眼距不得大于500mm，底板眼的眼距不得大于500mm，掏槽眼距不得大于1500mm。
⑸積極推行中深孔爆破，一般情況下眼深不少于2.0m，循環(huán)進(jìn)度不得小于兩排（特殊情況除外）。
⑹噴漿巷道必須采取拉線噴漿，確保墻直拱圓，實(shí)現(xiàn)拉線、吊線驗(yàn)收，確保幫部凹凸不大于50mm。具體要求為：拱基線至拱頂為3條線、每幫各2條線。
⑺水溝施工達(dá)到平、直，距離中腰線尺寸必須符合規(guī)程措施要求，并拉線施工，其外沿必須成直線，對水溝底板要進(jìn)行漿底。
⑻錨噴巷道不得有赤腳、穿裙、馬腿現(xiàn)象，噴漿表面平整度、厚度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
⑼所有巷道中、腰線必須標(biāo)志到耙裝機(jī)機(jī)身處，腰線用紅白漆粉刷，上刷白色，下刷紅色，粉刷線寬各為10mm。自該處到掘進(jìn)迎頭必須設(shè)立腰線點(diǎn)、中線點(diǎn)。
⑽具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：巷道寬度：①錨網(wǎng)噴巷道兩幫距施工中線的誤差為:一般巷道為0-100mm；主要巷道為0-50 mm。巷道高度：①有腰線巷道軌面至腰線、腰線至頂板的高度誤差為：一般巷道為0-100mm；主要巷道為0-50 mm。②無腰線巷道軌面至巷道頂板高度誤差為：一般巷道為0-200mm；主要巷道為0-100 mm。
2、架棚巷道
⑴所有架棚巷道必須符合架棚巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，棚距、扎角、迎山角、水平角、枇子、撐桿的數(shù)量等要根據(jù)不同的條件和斷面在作業(yè)規(guī)程中做出明確的規(guī)定。
⑵腰幫接頂：
頂幫枇子必須均勻布置，一般要求為頂部6塊、幫部4塊，腰幫接頂時(shí)枇子露出工字鋼的長度不得大于100mm，兩端露出均勻；
接頂時(shí)，工字鋼梁上靠近兩端的枇子距離梁端頭距離不得大于200mm；腰幫時(shí)，幫部最上部枇子距離工字鋼梁不得大于200mm；
腰幫接頂枇子必須達(dá)到直順、錯(cuò)落有秩、交叉前行，枇子上面與巷道坡度一致，要求呈線布置。
木楔方向必須與枇子保持一致，不得出現(xiàn)重楔。
⑶撐桿布置必須成線，牢固有力，無松動(dòng)、加剎現(xiàn)象。要求所有架棚巷道必須標(biāo)志撐桿線，撐桿線采用紅柒或白漆在棚腿上繪制，寬度為15mm，撐桿上面與撐桿線上面一致。
⑷當(dāng)頂幫煤巖體破碎時(shí)，應(yīng)在枇子上（外）部，鋪設(shè)塑鋼網(wǎng)。
⑸棚梁一般為水平，淋肩度數(shù)不得大于0.5度；棚梁與棚腿必須保持一致，不得出現(xiàn)明暗不齊。
⑹相鄰棚腿間扎角誤差一般不得大于±20mm/m。
⑺棚距誤差不得大于±50mm。
⑻三角線誤差不得大于±50mm。
⑼棚梁距離中線誤差不得大于±20mm。
⑽棚腿必須栽在實(shí)底上，若無實(shí)底必須采取措施。
⑾架設(shè)對棚時(shí)，棚梁、棚腿必須高底一致、不得出現(xiàn)縫隙。
⑿水溝施工鋪設(shè)礦統(tǒng)一導(dǎo)水槽，達(dá)到平、直，距離中腰線尺寸必須符合規(guī)程措施要求，并拉線施工，其上沿與道板上面平。
⒀具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：①架棚巷道上寬棚梁兩端距施工中線的誤差為: 一般巷道為0-30mm；主要巷道為0-10 mm。下寬驗(yàn)收棚腿扎角誤差為：0-10mm。②巷道軌面至腰線、腰線至頂板的高度誤差為：一般巷道為0-50mm；主要巷道為0-30 mm。
3、錨網(wǎng)梯、索支護(hù)巷道：
⑴錨桿間排距、角度要根據(jù)不同的條件和斷面在作業(yè)規(guī)程中做出明確的規(guī)定，施工時(shí)嚴(yán)格按線，做到橫成排、豎成行，錨桿間排距誤差不得超過50mm。
⑵巷道頂板及沿空送巷頂、幫鐵錨桿外露長度為30～50mm。其它巷道幫部鐵錨桿外露長度為10～30mm，竹錨桿外露長度為50～80mm。
⑶安裝木托盤時(shí)，其木托盤的方向與巷道方向要垂直，做到橫平豎直。
⑷掛網(wǎng)時(shí)，一律采取對接，嚴(yán)禁壓差，連網(wǎng)時(shí)扎結(jié)點(diǎn)間距為100mm，扎結(jié)點(diǎn)的扎絲頭不準(zhǔn)露出網(wǎng)的外平面，并且抿到方向應(yīng)一致。
⑸采用錨索支護(hù)的其外露長度為200 mm，誤差±50mm。
⑹水溝施工鋪設(shè)礦統(tǒng)一導(dǎo)水槽，達(dá)到平、直，距離中腰線尺寸必須符合規(guī)程措施要求，并拉線施工，其上沿與道板上面平。
⑺巷道不得有赤腳、穿裙、馬腿現(xiàn)象。
⑻具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：巷道寬度：①錨網(wǎng)梯巷道兩幫距施工中線的誤差為:一般巷道為0-100mm。巷道高度：①有腰線巷道軌面至腰線、腰線至頂板的高度誤差為：一般巷道為0-150mm。②無腰線巷道軌面至巷道頂板高度誤差為：一般巷道為0-200mm。
（二）掘進(jìn)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：
1、巷道衛(wèi)生
⑴責(zé)任區(qū)巷道底板平整，無雜物、無淤泥、無積水（積水深不超過0.1m，長不超過5m）、無直徑30mm以上的塊矸（塊煤），無亂寫亂畫現(xiàn)象。
⑵膠帶機(jī)必須清理到H架腳以下，尤其是靠幫一側(cè)，必須配有專用的清理工具，如長把釘耙、平板扒子、鏟子。交班時(shí)必須做到皮帶下無浮煤。
⑶有軌道的巷道，底板高度不得超過軌枕上平面以下20mm。
⑷巷道掘進(jìn)時(shí)，所有低洼點(diǎn)應(yīng)設(shè)有沉淀池及水倉，水倉深度應(yīng)大于1m，水倉四周應(yīng)采用沙灰砌筑，厚度不少于100mm，布置在巷道底板的水倉要加蓋板，布置在幫部的水倉應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
⑸施工場所應(yīng)有材料庫，應(yīng)設(shè)有掛衣架、工具箱等。
⑹電話應(yīng)安裝在安全硐內(nèi)，有電話號(hào)碼表。
2、材料管理
⑴材料實(shí)行分類、分層碼放，定置、線性、數(shù)碼管理。材料、工具放置位置距軌道不小于0.5m。規(guī)格一致的材料要求三個(gè)側(cè)面平齊；長短不一致的要求兩個(gè)側(cè)面平齊。材料放置間距和外側(cè)位置一致，視覺成線。分層放置的每層數(shù)量一致，錨桿桿體、錨桿盤，工具要上架。
⑵井下支護(hù)材料的存放量不得超過5天的用量。
⑶所有材料必須上架、進(jìn)箱存放，所有使用的架、箱必須統(tǒng)一規(guī)格，擺放整齊，做到整齊劃一。
⑷所有材料、備用配件，均要掛牌管理，要隨時(shí)做到牌板數(shù)量與現(xiàn)場實(shí)際相符合。
⑸所有材料管理牌板必須統(tǒng)一規(guī)格，所有牌板不得用鐵絲吊掛。
⑹分層碼放的應(yīng)加墊板，墊板要統(tǒng)一規(guī)格，外頭50mm刷紅漆。
⑺軌道、耙裝機(jī)、40T溜子、皮帶機(jī)、綜掘機(jī)拆除時(shí)，現(xiàn)場必須有收集小件的專用箱或筐，拆下的螺絲、道釘、夾板、小件等集中收集，避免隨手亂扔，造成丟失。
⑻各單位分管責(zé)任區(qū)內(nèi)不得發(fā)現(xiàn)有廢舊物件亂丟亂放，如各種箱子、道釘、螺絲、鐵絲等。
⑼樹脂藥卷、水泥藥卷轉(zhuǎn)運(yùn)和使用時(shí)，都要有專門的盛具，不準(zhǔn)隨地?cái)R置。
3、圖牌板管理
巷道各類技術(shù)、設(shè)施等牌板齊全。牌板內(nèi)容齊全、文字圖表符合要求，不準(zhǔn)用鐵絲吊掛，懸掛位置：
⑴巷道標(biāo)志牌在巷道開門后，懸掛在人進(jìn)入巷道易于看到的一幫。
⑵五圖一表、限員開工牌及區(qū)（隊(duì)）管理人員崗位責(zé)任制牌板掛在距迎頭300m范圍內(nèi)，行人側(cè)巷道的幫上，人易于觀看的位置。
⑶物料牌掛在碼放物料側(cè)的巷道的幫上，具體在物料中間的上方，人易于觀看的地方。
⑷設(shè)備牌原則掛在設(shè)備上的合適地方，對一些不好掛牌的低矮設(shè)備可掛在設(shè)備附近的安裝側(cè)的幫上，合適的地方。
⑸特殊工種崗位責(zé)任制牌板掛在其崗位附近巷道幫上人易于觀看的合適位置。
⑹上下山小絞車運(yùn)輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個(gè)合適位置上。
⑺安全警示（如各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)置、過橋等）、各種設(shè)施牌板掛在人易于看到的地方或巷道幫上，高度因情而定。
4、臨時(shí)支護(hù)
⑴巷道施工要使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。巷道寬度小于3m使用兩根，大于3m使用三根，每根梁長不少于4m，每根前探梁吊掛點(diǎn)不得少于三處。
⑵前探梁要緊跟迎頭，結(jié)實(shí)頂板，制作和使用要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶臨時(shí)支護(hù)設(shè)施及支護(hù)材料架設(shè)置在迎頭向外50米以內(nèi)的范圍。
⑷接頂木料應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，并刷紅白漆放置在臨時(shí)支護(hù)材料架上。
三、機(jī)運(yùn)專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則
（一）一般規(guī)定
1、電氣設(shè)備(含電纜、電線)不得超過額定值運(yùn)行。
2、新增負(fù)荷及供電線路延長，必須經(jīng)機(jī)運(yùn)辦審批后，方可領(lǐng)取開關(guān)、電纜。
3、開關(guān)的繼電保護(hù)整定值必須嚴(yán)格按機(jī)運(yùn)辦下達(dá)的整定值進(jìn)行整定，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)。
4、對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況，由機(jī)運(yùn)工區(qū)每天要進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。
5、每月由機(jī)運(yùn)辦和用電單位進(jìn)行1次遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn)，并制定專項(xiàng)措施。
6、接地電網(wǎng)接地電阻值測試每季1次；對新安裝的電氣設(shè)備，在投人運(yùn)行前，必須測試絕緣電阻和接地電阻并做好相關(guān)記錄；由機(jī)運(yùn)辦和用電單位負(fù)責(zé)。
7、固定敷設(shè)的電纜每季搖測1次絕緣，每周由責(zé)任單位電工檢查1次外部和懸掛情況，并將資料報(bào)機(jī)運(yùn)辦。
8、移動(dòng)式電氣設(shè)備的橡套電纜每月?lián)u測1次絕緣，每班由當(dāng)班司機(jī)或?qū)Ｂ氹姽へ?fù)責(zé)檢查外皮有無破損。由責(zé)任單位負(fù)責(zé)。
9、設(shè)備、電纜衛(wèi)生狀況良好，無積塵、無噴漿料、非鎧裝電纜嚴(yán)禁刷漆。
10、無專門峒室的高壓供電設(shè)備，并設(shè)置保護(hù)柵欄（移變列車除外），有合格的消防器材。
11、現(xiàn)場懸掛有計(jì)算機(jī)繪制圖幅為A2號(hào)的供電系統(tǒng)圖，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行修改完善；供電系統(tǒng)圖放在560×420㎜的不銹鋼鏡框中，并用鋁塑板壓平。
12、井下電工經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，所使用的電工工具符合要求。
13、井下采掘供電必須分開。
14、井下開關(guān)使用合理，末端電壓降不高于8％。
15、設(shè)備標(biāo)志牌、完好牌齊全、完整，書寫清晰正確，閑置設(shè)備掛牌管理。
16、本著“誰用誰維修”的原則，各單位要加強(qiáng)對使用設(shè)施的維修保養(yǎng)。當(dāng)工作結(jié)束后，應(yīng)立即回收上井；如需移交其他單位，經(jīng)資產(chǎn)辦公室同意后交接，雙方辦理移交轉(zhuǎn)帳手續(xù)(設(shè)備、小型電器、電纜和其它設(shè)施)。對不辦理移交手續(xù)的，一切設(shè)施仍由原使用單位負(fù)責(zé)維護(hù)和管理。
（二）采掘運(yùn)輸絞車管理規(guī)定
1、小絞車操作按鈕要上板上架，司機(jī)有坐凳。
2、小絞車道(斜巷)必須設(shè)有聲光兼?zhèn)涞墓ぷ餍盘?hào)，該信號(hào)由上把鉤處把鉤工轉(zhuǎn)發(fā)，司機(jī)不許發(fā)任何信號(hào)，操作處僅設(shè)聽鈴燈光；信號(hào)必須與小絞車使用同一電源。
3、凡是斜巷提升上下山的起始點(diǎn)、中間巷、通道和甩車的道口處，必須懸掛“行車不準(zhǔn)行人”的警示牌和聲光報(bào)警裝置，并一起懸掛在上述地點(diǎn)的頂板中央，警示牌要醒目，紅、綠燈對著行人方向，斜巷長度小于30m時(shí)，可在下車場裝設(shè)一處聲光報(bào)警裝置。
4、斜巷安全設(shè)施（包括擋車棍、阻車器、擋車欄、超速捕車器、聲光信號(hào)、報(bào)警裝置及托繩輪等）必須掛牌管理；上下山扒鉤處懸掛統(tǒng)一管理牌板，并標(biāo)明各安全設(shè)施數(shù)量、使用單位、責(zé)任人等；上把鉤變坡點(diǎn)下第一個(gè)擋車器必須使用蓄能式檔車裝置，擋欄裝置中間使用至少4根1寸鐵管，鐵管中間用鐵鏈連接，用6分鋼絲繩穿過鐵管成“Z”型。此擋車欄不得與上變坡點(diǎn)的不倒翁聯(lián)鎖；車場內(nèi)阻裝置必須統(tǒng)一制作，不準(zhǔn)私自制作。
5、鋼絲繩必須整齊排列在滾筒上,不得出現(xiàn)爬垛子排繩不整的情況；上下扒鉤地點(diǎn)側(cè)幫應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)掛繩器（管子切口掛繩器），在提升運(yùn)行工作結(jié)束后，鉤頭及保險(xiǎn)繩掛在側(cè)道一側(cè)專用掛繩架上，嚴(yán)禁落地;阻車器等安全設(shè)施使用完后應(yīng)及時(shí)歸位。
6、小絞車滾筒正前方應(yīng)安裝架繩輪（架繩輪應(yīng)安設(shè)在絞車前方2m以外的地方）和鋼絲繩自動(dòng)加油機(jī),油盒內(nèi)保持長期有油，開車時(shí)正常使用，鋼絲繩杜絕出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。
7、各單位使用的小絞車及安全設(shè)施不使用時(shí)必須及時(shí)回收或及時(shí)到資產(chǎn)辦辦理轉(zhuǎn)交手續(xù)，臨時(shí)使用的絞車本著“誰使用、誰負(fù)責(zé)”的原則，否則出現(xiàn)的一切管理責(zé)任由原使用單位承擔(dān)。
8、礦車使用嚴(yán)格執(zhí)行礦“十嚴(yán)禁”規(guī)定，嚴(yán)禁不同物資混放。
9、小絞車與架繩輪的間距必須滿足不小于2m的規(guī)定。
10、原則上安全設(shè)施均應(yīng)安裝氣動(dòng)控制，安裝使用不超過一個(gè)月的臨時(shí)地點(diǎn)，可以安裝手動(dòng)裝置。
11、小絞車提升的斜巷(上、下山）一律使用保險(xiǎn)繩，主鋼絲繩鉤頭插接必須有繩譜，插接長度不得少于繩徑的20倍（插接股數(shù)不少于4花24錐），保險(xiǎn)繩一端也必須有繩譜，與主繩聯(lián)接不少于2個(gè)繩卡；同時(shí)，主鋼絲繩不得產(chǎn)生扭曲或變形，不得有變黑、銹蝕、點(diǎn)蝕、麻坑等損傷，不得使用有接頭的鋼絲繩。
12、小絞車閘、閘輪應(yīng)保持完好，閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm，鉚接可靠不松動(dòng)；閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無油跡。
1、設(shè)備到貨后，應(yīng)由資產(chǎn)辦有關(guān)技術(shù)人員按合同計(jì)劃，對設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、附件、備件、工具及各種技術(shù)資料進(jìn)行驗(yàn)收。附件、備件、工具應(yīng)指定專人妥善保管，技術(shù)資料交一份由機(jī)運(yùn)辦檔案室保存。
2、各掘進(jìn)迎頭及采煤工作面負(fù)荷調(diào)整需要設(shè)備時(shí)，應(yīng)提前一天向資產(chǎn)辦、機(jī)運(yùn)辦提出申請，內(nèi)容包括負(fù)荷大小及領(lǐng)用設(shè)備規(guī)格、型號(hào)等，經(jīng)機(jī)運(yùn)辦審批后，方可領(lǐng)用設(shè)備、電纜。
3、領(lǐng)用前，資產(chǎn)辦人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行編號(hào)，并記錄存檔。
4、庫存設(shè)備必須確保完好，零部件齊全，并掛牌管理。
5、領(lǐng)用時(shí)，要嚴(yán)格按審批的設(shè)備規(guī)格型號(hào)發(fā)放，并且有資產(chǎn)辦人員在場，不準(zhǔn)隨意挑選、更改設(shè)備規(guī)格、數(shù)量。
6、領(lǐng)用設(shè)備不得私自調(diào)用，確實(shí)需要更換時(shí)，應(yīng)首先征得機(jī)運(yùn)辦、資產(chǎn)辦的同意，并補(bǔ)辦相關(guān)手續(xù)。
7、發(fā)放防爆設(shè)備（或小電）時(shí)，由資產(chǎn)辦書面并提前一天（特殊情況除外），提供質(zhì)量合格設(shè)備（或小電）交機(jī)運(yùn)辦進(jìn)行檢驗(yàn)其防爆性能，經(jīng)驗(yàn)收合格貼防爆合格證后，方可下井，否則不準(zhǔn)入井。
8、設(shè)備下井后，必須在審批的地點(diǎn)使用，不準(zhǔn)隨意變通更為他用。
9、對需拆除、調(diào)整的負(fù)荷應(yīng)經(jīng)辦審批后，及時(shí)進(jìn)行供電調(diào)整，并對拆除或某種原因在井下閑置的設(shè)備應(yīng)及時(shí)上井，交資產(chǎn)辦。
10、機(jī)電設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。
11、任何下井的防爆設(shè)備必須貼有防爆合格證后方可下井，防爆合格證有效期為六個(gè)月。
12、防爆設(shè)備符合防爆標(biāo)準(zhǔn)（GB3836-2000）。
13、機(jī)電設(shè)備零部件齊全、完整、無銹蝕。
14、接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好。
15、隔爆開關(guān)的電源、負(fù)荷引人裝置，不得顛倒使用；開關(guān)的小喇叭口嚴(yán)禁引出動(dòng)力線。
16、井下設(shè)備安裝擺放規(guī)定：
⑴硐室內(nèi)設(shè)備擺放：設(shè)備間距為800mm，設(shè)備距墻500mm，對不需要從兩側(cè)或后面進(jìn)行檢修的設(shè)備，可不留通道，設(shè)備距軌道不小于500mm。
⑵各類開關(guān)前臉成一條線，安裝時(shí)拉標(biāo)準(zhǔn)線，誤差應(yīng)小于5mm。
⑶固定硐室的設(shè)備應(yīng)放在臺(tái)階上，配電點(diǎn)及其它地點(diǎn)電氣設(shè)備應(yīng)做聯(lián)體開關(guān)架，統(tǒng)一擺放。
⑷開關(guān)有脫漆、銹蝕現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取除銹措施，并補(bǔ)刷同色漆。
17、井下移動(dòng)電氣設(shè)備要全部上架，擺放整齊，貼設(shè)備標(biāo)志牌、完好牌，“小電”(含通信、監(jiān)測小件，包括電鈴、按鈕、打點(diǎn)器、三通、四通)全部上板，并張貼標(biāo)志牌。
18、電氣設(shè)備、“小電”標(biāo)志牌張貼規(guī)定
（1）80開關(guān)貼在上接線腔與下接線腔中間（側(cè)面）。
（2）80N開關(guān)貼在產(chǎn)品標(biāo)志牌上方。
（3）計(jì)量箱貼在左側(cè)喇叭口下方。
（4）QBZ-120貼在開關(guān)左側(cè)、喇叭口下方。
（5）QBZ-120N貼在開關(guān)左側(cè)、喇叭口下方。
（6）補(bǔ)償器貼在左側(cè)喇叭口下方。
（7）QJZ-300貼在小喇叭口左側(cè)（徐州煤礦機(jī)械廠）。
（8）QJZ-200貼在顯示窗口左側(cè)（薛城開關(guān)廠）。
（9）QJZ-4×315貼在左側(cè)停止按鈕處。
（10）照明信號(hào)綜保貼在產(chǎn)品標(biāo)志牌右側(cè)。
（11）母線盒貼在大蓋右下角。
（12）“雙按”、“三按”貼在接線腔上面中間部位。
（13）“三通”、“四通”應(yīng)貼在正面標(biāo)志牌上方，下邊與標(biāo)志牌上邊齊。
（14）綜合電鈴應(yīng)貼在電鈴底座，左右兩邊中間分界線為齊向上貼，但必須貼在靠人行道的側(cè)面上。
（15）標(biāo)志牌內(nèi)容填寫必須符合《標(biāo)志牌填寫規(guī)定》，并使用圓珠筆或簽字筆填寫，要規(guī)范、準(zhǔn)確、工整、清晰，與現(xiàn)場實(shí)際相符。
19、低壓隔爆開關(guān)及小電閑置的接線嘴必須封堵壓緊，其順序由內(nèi)向外為：密封圈、擋板、金屬墊圈，擋板厚度不小于2mm。線嘴緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格，外露1～3絲；壓疊式線嘴用手晃不動(dòng)為合格。
20、40Kw及以上電機(jī)應(yīng)使用真空電磁起動(dòng)器控制，并使用電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)。
21、各采區(qū)變電所內(nèi)的設(shè)施由機(jī)運(yùn)工區(qū)負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)；各生產(chǎn)單位使用設(shè)備及線路由生產(chǎn)單位自己負(fù)責(zé)維護(hù)。
1、全礦低壓橡套電纜(4mm2以上)統(tǒng)一由電纜組負(fù)責(zé)管理、編號(hào)、維修、試驗(yàn)和發(fā)放。
2、持機(jī)運(yùn)辦審批手續(xù)方可領(lǐng)用電纜，并不得隨意更改電纜規(guī)格、數(shù)量。
3、領(lǐng)用的電纜要按審批計(jì)劃使用，不得私自調(diào)用。如確需更換時(shí)，應(yīng)首先征得機(jī)運(yùn)辦、電纜管理組的同意，并補(bǔ)辦手續(xù)后方可調(diào)換。
4、對因調(diào)整供電系統(tǒng)拆除的電纜，或因某種原因在井下閑置的電纜，應(yīng)及時(shí)回收上井，交電纜管理組修復(fù)備用；并進(jìn)行撤負(fù)荷審批，電纜回收要堅(jiān)持“在誰的帳誰回收”的原則。
5、各單位不準(zhǔn)私自存放4mm2及以上的電纜。
6、電纜標(biāo)志牌要齊全，注明電纜編號(hào)、電壓、截面積、長度、用途等，并且電纜兩端必須有號(hào)，無號(hào)電纜不準(zhǔn)使用。
7、使用中的低壓電纜如有破皮、損傷，應(yīng)及時(shí)更換，不經(jīng)機(jī)運(yùn)辦、電纜組批準(zhǔn)，不得任意截?cái)嚯娎|。
8、對使用的電纜應(yīng)吊掛好，不準(zhǔn)用鐵、銅、鋁條吊掛，不得讓電纜落地。
9、電纜選型要合理。
10、動(dòng)力電纜和“四小線”必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜，在井下采區(qū)禁止使用鋁芯電纜，禁止使用無接地芯線(或無其它可供接地的護(hù)套，如鉛皮、銅皮套等)的橡套電纜或塑料電纜。
11、電纜鉤敷設(shè)規(guī)定:
⑴電纜鉤安裝時(shí)應(yīng)垂直于頂?shù)装?span>,垂直誤差±1°,間距為1m,間距水平,高度誤差不大于5㎜。
⑵在工字鋼棚巷道、錨網(wǎng)梯巷道和煤、巖巷道，電纜鉤上下端分別固定在兩條¢8㎜的鋼絞線上，鋼絞線兩端分別生根在巷道上。鋼絞線中間部分用倒正絲等，根據(jù)需要固定在巷道上，吊掛點(diǎn)數(shù)量、間距以保證電纜吊掛后平直為標(biāo)準(zhǔn)。
12、電纜和“四小線”敷設(shè)基本要求：布置均勻，排列整齊，不交叉，不落地，懸垂高度一致，并有適當(dāng)?shù)某诙?，做到懸掛一條線。
13、電纜和“四小線”的敷設(shè)、吊掛、除塵堅(jiān)持“誰使用誰負(fù)責(zé)”的原則，凡是多單位使用的電纜，必須明確維修單位和責(zé)任人。
14、電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù)，并嚴(yán)密封堵管口；電纜過巷道時(shí)，應(yīng)使用電纜過橋。
15、電纜同壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。電纜同風(fēng)筒等易燃物品應(yīng)分掛在巷道的兩側(cè)，相互之間應(yīng)保持0.3m以上的距離。井筒和巷道內(nèi)的通訊和信號(hào)電纜，應(yīng)同電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，如受條件限制，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。
16、電纜不得懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁掛任何物件。不得用鐵絲吊掛電纜，也不得出現(xiàn)落地及盤圈、彎等違反規(guī)程的情況。
17、電纜和“四小線”應(yīng)保持清潔干凈，不得有浮灰和其它污垢。
18、電纜接線盒應(yīng)用6分管子懸掛在電纜鉤上并固定好，無電纜受掛力的現(xiàn)象；設(shè)在淋水處的電纜接線盒應(yīng)有防護(hù)措施。
19、使用中的低壓電纜如有破皮損傷應(yīng)及時(shí)更換。
20、電纜連接必須符合下列要求：
(1)不同型電纜之間不得直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
(2)同型電纜之間，除按不同型電纜之間的連接方法進(jìn)行連接之外，還可直接連接，但必須遵守有關(guān)規(guī)定(詳見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))。
21、《電纜標(biāo)志牌、電纜去向標(biāo)志牌》使用規(guī)定：
⑴每根電纜兩端，穿墻電纜的兩邊都應(yīng)有《電纜標(biāo)志牌》。
⑵《電纜標(biāo)志牌》應(yīng)貼在距電纜接線盒0.5米處，距墻0.5米處的地方。
⑶從每個(gè)變電硐室進(jìn)出的電纜移動(dòng)變電站，每臺(tái)低壓電開關(guān)及電纜拐彎處都使用《電纜去向標(biāo)志牌》。
⑷《電纜去向標(biāo)志牌》應(yīng)貼在距變電硐門1.5米處，距移動(dòng)變電站、低壓饋電開關(guān)接線盒0.5米處,距拐彎起點(diǎn)0.5米處的地方。（接線盒一端貼電纜去向標(biāo)志牌的電纜，此端就不在貼《電纜標(biāo)志牌》，另《電纜去向標(biāo)志牌》有左右方向使用時(shí)請注意。
（五）安全保護(hù)
1、有合格的供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)及保護(hù)整定校驗(yàn)。
2、繼電保護(hù)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用；熔體選用合格。
3、井下由采區(qū)變電所、移動(dòng)變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線上，應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置；井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路。
4、低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。
5、局部扇風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。
6、采煤工作面必須設(shè)置甲烷傳感器。
7、在瓦斯異常區(qū)、煤巷掘進(jìn)工作面必須裝設(shè)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換裝置、風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。
8、井下照明和信號(hào)裝置應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。
9、在回風(fēng)流中的機(jī)電硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)必須設(shè)置甲烷傳感器。
10、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源
的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?span>1.0％以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。
11、瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯(CO2)突出礦井中，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電；也可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查1次，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
（六）接地
1、保護(hù)接地符合煤生字[1998]第237號(hào)《煤礦井下保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》的要求。
2、36V以上的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，以及鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地芯線或屏蔽護(hù)套等均必須接地。
3、所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成一個(gè)總接地網(wǎng)。
4、接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得超過2歐姆。每一移動(dòng)式或手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過l歐姆。
5、下列地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)局部接地極：
(1)采區(qū)變電所(包括移動(dòng)變電站和移動(dòng)變壓器)。
(2)裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備。
(3)低壓配電點(diǎn)或裝有3臺(tái)以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)。
(4)無低壓配電點(diǎn)的采煤工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、集中運(yùn)輸巷(膠帶運(yùn)輸巷)，以及由變電所單獨(dú)供電的掘進(jìn)工作面，至少應(yīng)分別設(shè)置一個(gè)局部接地極。
(5)連接高壓動(dòng)力電纜的金屬連接裝置。
⑹每臺(tái)照明綜保。
6、嚴(yán)禁采用鋁導(dǎo)體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線。
7、接地導(dǎo)線和接地母線(或輔助接地母線)的連接最好采用焊接，無條件時(shí)，可用M12的鍍鋅螺栓加防松裝置(彈簧墊、螺帽)擰緊連接。連接處應(yīng)鍍錫或鍍鋅。用裸銅線綁扎時(shí)，沿接地母線軸向綁扎的長度不得小于100mm。
8、電氣設(shè)備在每次安裝或移動(dòng)后，應(yīng)詳細(xì)檢查電氣設(shè)備接地裝置的完善情況。對那些震動(dòng)性較大及經(jīng)常移動(dòng)的電氣設(shè)備，應(yīng)特別注意，隨時(shí)加強(qiáng)檢查。
9、檢查發(fā)現(xiàn)接地裝置有損壞時(shí)，應(yīng)立即修復(fù)。電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置未修復(fù)前，禁止送電。
10、設(shè)備接地要用銅線鼻子壓接，并用滿足截面要求的銅線；接地極應(yīng)用鍍鋅鋼板或鍍鋅鋼管做成，接地螺栓、螺帽及彈簧墊圈不能有銹蝕。
11、設(shè)置潮濕地方的局部接地極，應(yīng)采用面積不小于0．6m2(2000㎜×300㎜)厚度不小于3mm的鍍鋅鋼板；局部接地極應(yīng)統(tǒng)一放在接地極坑內(nèi)；接地極坑尺寸2200×320×300（㎜）；接地極坑的坑口邊框用40×40×4（㎜）角鋼、尺寸2200×320（mm）、框刷紅漆做標(biāo)記，坑內(nèi)放潮濕的河沙。
12、采區(qū)配電點(diǎn)及其它機(jī)電峒室輔助接地母線(接地導(dǎo)線、連接導(dǎo)線)，應(yīng)采用截面不小于50mm2的裸銅線、或40×4（㎜）鍍鋅扁鋼，搭接長度150㎜（兩螺栓間距100㎜，螺栓中心至自由端25㎜），用M12的鍍鋅螺栓連接。額定電壓低于或等于127V的電氣設(shè)備的接地導(dǎo)線、連接導(dǎo)線，可采用斷面不小于6mm2的裸銅線。
13、每臺(tái)設(shè)備均必須用獨(dú)立的連接導(dǎo)線與接地網(wǎng)直接相連，禁止將幾臺(tái)設(shè)備串聯(lián)接地，也禁止將幾個(gè)接地部分串聯(lián)。
14、供檢漏保護(hù)裝置作試驗(yàn)用的輔助接地線，用芯線總截面不小于l0mm2的橡套電纜。檢漏保護(hù)裝置的輔助接地極應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，規(guī)格要求與局部接地極相同，并距局部接地極的直線距離不小5m。
15、照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置的輔助接地極，可采用直徑不小于22mm、長度不小于500mm的鋼管進(jìn)行埋設(shè)。輔助接地極應(yīng)統(tǒng)一放在接地極坑內(nèi)；接地極坑尺寸1000×320×300（㎜）；接地極坑的坑口邊框用40×40×4（㎜）角鋼、尺寸1000×320（mm）、框刷紅漆做標(biāo)記，坑內(nèi)放潮濕的河沙。
16、機(jī)運(yùn)辦應(yīng)建立接地電阻搖測記錄，以備查閱。井下接地電阻每季測定一次；新安裝的接地裝置，在投人運(yùn)行前，應(yīng)搖測電阻。
（七）機(jī)電硐室及配電點(diǎn)
1、硐室內(nèi)電纜吊掛必須符合上面的規(guī)定，硐室門口電纜吊掛嚴(yán)禁出現(xiàn)打硬彎現(xiàn)象，彎曲半徑大于電纜直徑15倍。
2、設(shè)備擺放見上面規(guī)定。
3、照明燈懸掛成一條直線，間距均勻，亮度符合要求。
4、燈具無塵,無蜘蛛網(wǎng)。
5、同一地點(diǎn)懸掛牌板應(yīng)尺寸整齊劃一，并懸掛位置合理，懸掛整齊，清潔無塵。
6、牌板完好，字跡清晰，無錯(cuò)別字，與實(shí)際相符。。
7、櫥及消防器材衛(wèi)生清潔，無灰塵；有標(biāo)志牌，填寫規(guī)范，字跡清晰，懸掛位置符合規(guī)定。
8、工具、絕緣用具、消防器材齊全完好。
9、硐室兩頭分別設(shè)2個(gè)合格滅火器，并配有不少于0.2m3滅火砂，不少于6個(gè)砂袋及2把消防鏟。
10、門口懸掛硐室名稱牌和“非作業(yè)人員禁止入內(nèi)”的警示牌。硐室內(nèi)有高壓電器設(shè)備時(shí)，入口處和硐室內(nèi)必須懸掛“高壓危險(xiǎn)”字樣的警示牌。
11、硐室內(nèi)清潔衛(wèi)生，地面無積塵、積水、痰跡及雜物。
12、電纜溝蓋板整齊，表面清潔。
13、工作臺(tái)抽屜內(nèi)無雜物，設(shè)備及墻壁無積塵，頂部無蛛網(wǎng)。
（八）井下照明敷設(shè)吊掛規(guī)定
1、所有變電所、主運(yùn)輸巷、運(yùn)輸上下山車場及絞車窩、皮帶機(jī)頭機(jī)尾及轉(zhuǎn)載點(diǎn)都應(yīng)安裝照明燈。
2、照明燈懸掛應(yīng)平直一條線，用2分鋼絲繩當(dāng)拉線，兩頭用倒正絲固定，照明燈間距20m一個(gè)（機(jī)房硐室內(nèi)照明間距5m一個(gè)），懸掛間距誤差不超過10mm。
3、照明燈上應(yīng)張貼統(tǒng)一的小電標(biāo)志牌，貼在燈座上。
（九）采掘運(yùn)設(shè)備
1、掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。
2、采煤機(jī)上有急停刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置、綜采工作面有通訊和照明。傾斜15°及以上工作面必須有防滑裝置。
3、綜掘機(jī)蜂鳴器、緊急開關(guān)應(yīng)靈敏可靠，在非司機(jī)側(cè)有緊急按鈕，機(jī)前照明合格，有安全防護(hù)欄。
4、工作面在傾角12°以上時(shí)，刮板輸送機(jī)必須裝防滑、錨固裝置。刮板輸送機(jī)液力耦合器必須使用水(或耐燃液)介質(zhì)，使用合格的易熔塞和防爆片。
5、扒裝機(jī)應(yīng)有卡軌器、制動(dòng)閘、保護(hù)欄桿、照明燈。掘進(jìn)機(jī)必須蜂鳴器、照明、急停且開關(guān)完整齊全。
6、膠帶輸送機(jī)使用阻燃膠帶，有防滑、堆煤、防跑偏、急停、煙霧保護(hù)，有超溫自動(dòng)灑水裝置，輸送機(jī)機(jī)頭有防護(hù)欄，機(jī)尾有護(hù)罩，行人需跨越處設(shè)過橋，輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾固定牢靠。
（十）窄軌軌道線路與道岔管理規(guī)定
1、斜巷內(nèi)及上下車場必須使用標(biāo)準(zhǔn)道岔，道岔軌型不低于線路軌型，不得有雜拌道，道岔及軌道合格，上變坡點(diǎn)使用整體羅鍋道，下變坡點(diǎn)使用整體塌彎道。道岔應(yīng)實(shí)行掛牌管理。
2、窄軌軌道線路：
⑴軌面及內(nèi)外錯(cuò)差不大于2mm，不應(yīng)有硬彎。
⑵軌距符合設(shè)計(jì)，主要運(yùn)輸線路應(yīng)滿足直線段+5mm，-2mm；曲線段加寬后+5mm，-2mm。一般運(yùn)輸線路應(yīng)滿足直線段+6mm， -2mm；曲線段加寬后+6mm，-2mm。
⑶軌枕間距符合設(shè)計(jì)，誤差±50mm。主要運(yùn)輸平巷不得大于700mm，采區(qū)不得大于1m，且用過渡道板，且軌木一頭對齊，拉線10m內(nèi)端頭小于10mm，接頭軌枕距離為480mm。
⑷道碴搗固堅(jiān)實(shí)，無空板、吊板（軌底與軌枕間隙大于2者為吊板）。
⑸道床整潔，道碴不埋沒軌枕面（使用插抓式人車的斜井絞車道木枕必須露出1/3），無積水、淤泥。
⑹托繩輪數(shù)量齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，間距原則10~15m一個(gè)，以鋼絲繩不磨鋼軌、地板、軌枕及扣件為準(zhǔn)。
3、窄軌軌道道岔：
⑴軌距按標(biāo)準(zhǔn)加寬后+3mm；轍岔前后，軌距偏差±3.0mm。
⑵水平偏差不大于5mm。
⑶軌面及內(nèi)側(cè)差錯(cuò)不大于2mm。
⑷尖軌尖端與基本軌密貼，間隙不大于2mm，無跳動(dòng)；尖軌損傷長度不超過100mm，在尖軌頂面寬20處與基本軌高低差不大于2mm。
（十一） 膠帶式輸送機(jī)管理規(guī)定
1、安全規(guī)定
⑴巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。
⑵必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、煤堆保護(hù)、防跑偏裝置、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。
⑶在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還必須裝設(shè)：
①輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置；
②在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。
⑷傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)，必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)，必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。
⑸帶式輸送機(jī)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過橋。
2、文明生產(chǎn)及設(shè)備完好規(guī)定
⑴輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)應(yīng)牢固可靠，無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患，機(jī)頭機(jī)尾嚴(yán)禁有淤水淤煤，積水嚴(yán)禁進(jìn)入膠帶。
⑵膠帶機(jī)道內(nèi)無雜物、淤泥、積水、無積煤、無磨膠帶，物料配件存放整齊。
⑶膠帶機(jī)頭應(yīng)有統(tǒng)一、清晰、責(zé)任到人的管理圖牌板,H架應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，機(jī)頭、機(jī)尾旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安設(shè)柵欄并懸掛警示牌。
⑷輸送機(jī)下列部位應(yīng)進(jìn)行檢查完好：
①機(jī)頭及儲(chǔ)帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
②托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。
③承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無脫膠。
④輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(dòng)（硫化熱補(bǔ)接頭無開膠現(xiàn)象），輸送帶無撕裂、傷痕。
⑤輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。
⑥動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮斷。
⑦煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固，倉口上方應(yīng)安設(shè)紅燈，懸掛警示牌。
⑧所有膠帶機(jī)巷必須鋪設(shè)軌道實(shí)現(xiàn)軌膠合一。
（十二） 氣動(dòng)控制裝置安裝使用規(guī)定
1、氣控箱應(yīng)統(tǒng)一安裝在信號(hào)把鉤硐室內(nèi)的一側(cè)墻壁式專用板上，箱體底端距地面1.2m，固定平整牢靠，嚴(yán)禁鐵絲捆扎、吊掛。
2、氣缸應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝，固定平整牢靠；鋼絲繩連接處應(yīng)使用兩道繩卡固定，繩頭留出30mm，嚴(yán)禁使用鐵絲吊掛、捆綁；螺栓連接緊固處，要使用平墊、彈墊，螺紋露出1-3絲。道岔、阻車器的氣缸安裝時(shí)，要打基礎(chǔ)窩、抹面，加角鋼框架式蓋板。
3、氣管線路地板穿墻時(shí)，應(yīng)穿管子隱蔽敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)禁交叉、散亂；應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)扎線捆扎，射釘固定或特制夾具固定，螺紋露出1-3絲。
4、安裝后，氣動(dòng)控制裝置的控制閥、接頭、氣管、氣缸等處不應(yīng)漏氣。如漏氣應(yīng)重新固定氣管接頭。
5、維護(hù)時(shí)，應(yīng)將截止閥關(guān)閉，操作換向轉(zhuǎn)閥釋放氣缸氣體卸壓后，再進(jìn)行各部分維修處理。
6、應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，至少每周一次維護(hù)氣源處理元件，及時(shí)清除空氣過濾器中的水、雜質(zhì)；及時(shí)補(bǔ)充油霧器中的潤滑油。
7、氣控箱應(yīng)統(tǒng)一安在安全硐室或軌道面以上1.2m處。幾個(gè)箱體在同一位置應(yīng)做架（單個(gè)時(shí)做板，2個(gè)以上的均需做架）固定，必須同一高度，排列整齊。
（十三）采掘運(yùn)輸各類牌板的懸掛規(guī)定
1、小絞車運(yùn)行許可證
驗(yàn)收合格的小絞車：運(yùn)行前必須懸掛“小絞車運(yùn)行許可證”；
懸掛高度：牌板底邊距底板1.5m；
設(shè)有小絞車硐室：牌板應(yīng)懸掛于操作者后方；
沒有小絞車硐室：牌板應(yīng)懸掛于靠近小絞車的巷壁上。
懸掛高度：牌板底邊距底板1.5m；
設(shè)有小絞車硐室：牌板應(yīng)懸掛于操作者后方，若寬度不夠，可懸掛在硐室側(cè)面；
沒有小絞車硐室：牌板應(yīng)懸掛于靠近小絞車的巷壁上。
3、斜巷信號(hào)把鉤牌板
斜巷提升上下山的上下車場均有信號(hào)硐室：牌板懸掛在信號(hào)硐室內(nèi)；
斜巷提升上下山的上下車場沒有信號(hào)硐室：牌板懸掛在上下車場的巷壁上。
4、“行車嚴(yán)禁行人”牌
凡是斜巷提升上下山的起始點(diǎn)、中間巷、通道和甩車場的道口處必須懸掛，且醒目的懸掛在上述地點(diǎn)的頂板中央；懸掛高度：牌板底邊距底板2m。
5、擋車棍、阻車器、自動(dòng)吊梁、托繩輪、道岔
上述設(shè)施的標(biāo)志牌，應(yīng)制作統(tǒng)一牌板懸掛在巷道的把鉤硐室側(cè)；
懸掛高度：牌板底邊距底板1.5m；
6、安全硐
此牌應(yīng)懸掛在安全硐室內(nèi)，牌板底邊距底板1.5m。
7、運(yùn)輸安全設(shè)施管理牌板
斜巷安全設(shè)施牌必須懸掛在上把鉤的巷壁上。
斜巷提升上下山的上下車場：牌板懸掛在上下車場的巷壁上。
懸掛高度：牌板底邊距底板1.5m
8、氣控箱責(zé)任牌
責(zé)任牌統(tǒng)一貼在氣控箱標(biāo)志牌正下方；
氣控箱正面靠近操作手柄側(cè)張貼位置牌。
（十四）安全設(shè)施及小電刷漆規(guī)定
1、擋車棍擋環(huán)上部刷紅白相間漆，其中上部230mm紅漆，中部230mm白漆，下部230mm（包括擋環(huán)）刷紅漆，擋環(huán)以下500mm刷黑漆。
2、不倒翁上爪200mm刷紅漆，框架和其它部分刷黑漆，不倒翁拉桿刷漆紅白相間，間距200mm，不倒翁拉手弧型架刷紅漆，底座刷黑漆。
3、吊梁生根件刷黑漆，吊梁刷紅白相間漆，間距500mm；打擊棍框架刷紅漆，打擊棍刷紅白相間漆，間距200mm。
4、地輪端蓋刷紅漆，地輪架刷黑漆。
5、護(hù)欄刷紅白相間漆，根據(jù)長、高靈活掌握間距，分布均勻、醒目。
6、司機(jī)座凳刷藍(lán)漆，單位及編號(hào)刷紅漆。
7、噴（刷）漆前必須先除銹、涼干，除銹要徹底、不留死角，噴（刷）面要干燥、無油跡、水跡。
8、地面操作必須噴漆，井下操作也盡量采用噴漆。
9、不同顏色結(jié)合處要界線清晰、整齊。
10、所有字跡必須清晰、規(guī)整。
（十五）處理車輛掉道規(guī)范化管理規(guī)定
1、處理車輛掉道時(shí)，應(yīng)遵循“人工抬道，重載卸車，大件車輛起吊”的原則。
2、處理掉道時(shí)，首先仔細(xì)觀察掉道地點(diǎn)頂幫支護(hù)等安全狀況；判斷掉道原因，如偏載，封車不牢，軌道質(zhì)量差，操作不當(dāng)?shù)?；檢查掉道車數(shù)及車輛掉道的車輪數(shù)量。要制定安全的切實(shí)可行的上道方案。
3、平巷段不準(zhǔn)用絞車牽引上道。
4、因裝封車不標(biāo)準(zhǔn)造成車輛掉道，必須首先按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝封車。
5、信號(hào)必須清晰，明確規(guī)定開車、停車、慢起鉤信號(hào)。
6、處理掉道期間，絞車司機(jī)嚴(yán)禁脫崗。
7、處理掉道車輛時(shí)，嚴(yán)禁摘掉主鉤頭，主繩保持張緊狀態(tài)，不留余量。提升時(shí)同時(shí)使用好保險(xiǎn)繩。
8、兩車以及兩車以上同時(shí)掉道時(shí)，必須按從上到下順序處理。
9、嚴(yán)禁人員站在重物可能傾斜的側(cè)面和下方。
10、人員抬道時(shí)，墊山及撬棍支撐點(diǎn)必須牢固，人員站位正確，統(tǒng)一指揮配合默契，口號(hào)一致，防止意外。
11、人工抬道抬不動(dòng)時(shí)，可考慮卸車，空車上道后再裝車。
12、大件車輛掉道時(shí)，必須在適當(dāng)位置下設(shè)起吊棚，起吊棚必須堅(jiān)固，起吊千不拉合格且與重物相匹配，起吊索具安全系數(shù)不小于6。人員站在安全地點(diǎn)操作。
13、起吊前先試吊，觀察起吊棚、連接索具、重物等情況，確認(rèn)安全后，方可起吊至需要高度。
14、絞車牽引時(shí)，鋼絲繩方向正確合理，人員必須站在車輛、鋼絲繩波及區(qū)域以外的安全地點(diǎn)。
15、上道完畢后，應(yīng)裝凈散落的木料，煤矸石以及材料、設(shè)備、配件等。整理好軌道、及安全設(shè)施。
16、為預(yù)防車輛掉道必須做到裝封車符合規(guī)定，車輛完好，軌道質(zhì)量合格，按章操作。
（十六）關(guān)于鋼絲繩的插接規(guī)定
1、勾頭的繩蹼形狀應(yīng)用桃形為宜，并與繩結(jié)合緊密。
2、在30°以下的斜巷中使用的對接鋼絲繩，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。
3、繩扣的插接長度要達(dá)到繩徑的20—24倍，破頭長度要達(dá)到繩徑的45—48倍，繩扣的長度要達(dá)到繩徑的18—24倍（繩扣的長度可根據(jù)不同的用途來決定）。
4、鋼絲繩的插接方法采用一進(jìn)一、一進(jìn)二、一進(jìn)三均可，但錐數(shù)要達(dá)到27錐以上，繩股只能在股縫中插入，并注意讓開麻芯。
5、凡不按上述規(guī)定插接鋼絲繩者，按違章處理，發(fā)生事故者要追究責(zé)任。
6、“斜巷運(yùn)輸用的鋼絲繩連接裝置，在每次換鋼絲繩時(shí)，必須用2倍于其最大靜載荷重的連接裝置，并加裝保險(xiǎn)繩”（《煤礦安全規(guī)程》第411條）所有斜巷使用的絞車換繩時(shí)間、試驗(yàn)情況應(yīng)詳細(xì)記錄。
四、通防專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則
（一）通風(fēng)專業(yè)
I、通風(fēng)系統(tǒng)
1、巷道貫通、掘進(jìn)工作面預(yù)透盲巷、舊巷時(shí)，必須提前對被貫通巷道按規(guī)定探查、排放瓦斯，只有當(dāng)被貫通巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档健?a href=http://getpedicuristjobs.com target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》規(guī)定濃度以下時(shí)，方可貫通。建立巷道貫通記錄，按規(guī)定制定安全措施。
2、區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段的掘進(jìn)巷道或采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進(jìn)的巷道，布置獨(dú)立通風(fēng)確有困難時(shí)，其回風(fēng)可串入采煤工作面，但必須制定安全技術(shù)措施，串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次；構(gòu)成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)后，必須立即改為獨(dú)立通風(fēng)。
3、相鄰的掘進(jìn)工作面可以采用串聯(lián)風(fēng)，但串聯(lián)次數(shù)不得超過一次。串聯(lián)風(fēng)流的裝備及風(fēng)流質(zhì)量必須符合《規(guī)程》第114條規(guī)定，瓦斯異常區(qū)嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。
4、礦井主通風(fēng)機(jī)裝置能力與風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)阻相匹配，工況點(diǎn)處于合理工作范圍。礦井通風(fēng)阻力在合理范圍內(nèi)，符合《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》AQ1028-2006規(guī)定要求。
5、至少每月檢查1次主要通風(fēng)機(jī)，改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時(shí)，必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。主扇反風(fēng)設(shè)施齊全，每季由礦長組織有關(guān)部門檢查一次。
6、回風(fēng)井必須封閉嚴(yán)密，外部漏風(fēng)率無提升設(shè)備時(shí)不超過3%，有提升設(shè)備時(shí)不超過10%，有效風(fēng)量率大于87%，內(nèi)部漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，每月測定一次外部漏風(fēng)。
7、礦井通風(fēng)巷道修率不高于7%，嚴(yán)重失修率不高于3%，主要進(jìn)回巷道實(shí)際斷面不能小于設(shè)計(jì)斷面的2/3。
8、嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)房兼作他用。機(jī)房內(nèi)必須裝有水柱計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表，還必須有直通調(diào)度室的電話，并有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，主要通風(fēng)機(jī)必須由專職司機(jī)負(fù)責(zé)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，司機(jī)應(yīng)每小時(shí)將風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況記入記錄薄內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告。
9、主要通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)負(fù)壓傳感器。負(fù)壓傳感器、遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)與水柱計(jì)相差不得超過±30Pa。裝備遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)。
10、礦井內(nèi)各地點(diǎn)空氣成份、空氣質(zhì)量、空氣溫度等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,建立采掘作業(yè)地點(diǎn)氣象參數(shù)臺(tái)帳，每月份全面分析1次。
11、進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)回風(fēng)巷（包括采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)上下山）之間必須安設(shè)2道無壓風(fēng)門2道。
12、采煤工作面需帶采煤柱時(shí)，必須制定專門安全技術(shù)措施，報(bào)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并執(zhí)行集團(tuán)公司關(guān)于無煤柱開采通防安全技術(shù)基本要求?；仫L(fēng)隅角不準(zhǔn)安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)稀釋瓦斯。
13．控制風(fēng)流的風(fēng)門每組不少于兩道，通車風(fēng)門不小于一列車長度，行人風(fēng)門間距不小于5米。通車風(fēng)門必須設(shè)置底坎，實(shí)現(xiàn)“五化”，風(fēng)門安裝閉鎖裝置，主要和通車風(fēng)門必須裝設(shè)語音報(bào)警裝置，實(shí)現(xiàn)開關(guān)監(jiān)測。
II、局部通風(fēng)
1、掘進(jìn)工作面開工前，由施工單位負(fù)責(zé)根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》及局部通風(fēng)設(shè)計(jì)要求，由通巷工區(qū)負(fù)責(zé)安裝風(fēng)機(jī)，施工單位負(fù)責(zé)安裝開關(guān)、搭火，并實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源。
2、風(fēng)機(jī)安設(shè)后，由施工單位負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)、開關(guān)、電纜等電器設(shè)施的使用、管理及維護(hù)。
3、工作面結(jié)束后，施工單位負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的拆火，通巷工區(qū)負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的回撤。
4、風(fēng)筒上的塵、漿由施工單位負(fù)責(zé)清掃或沖洗。
5、掘進(jìn)工作面迎頭前三節(jié)使用新型防炮崩風(fēng)筒，人為破壞一節(jié)風(fēng)筒按風(fēng)筒原值的2倍進(jìn)行處罰。
6、局部通風(fēng)機(jī)及其啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m，最低風(fēng)速符合《規(guī)程》規(guī)定，嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)，附近5m內(nèi)頂板完好，衛(wèi)生清潔，無淋水，電纜懸掛整齊。
7、局部通風(fēng)機(jī)必須安裝雙風(fēng)機(jī)雙電源，并能自動(dòng)切換。施工單位定期安排專人試驗(yàn)，要有試驗(yàn)記錄，并由試驗(yàn)人、班組長簽字。
8、局部通風(fēng)機(jī)必須安裝風(fēng)電和瓦斯電閉鎖裝置。礦井供電采用選擇性漏電保護(hù)或采掘供電分開。
9、局部通風(fēng)機(jī)的附屬設(shè)備要齊全,吸風(fēng)口要有風(fēng)罩,高壓部位要有襯墊,噪音超過85dB(A)的局部通風(fēng)機(jī)必須加裝消音裝置。
10、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)必須上架或吊掛，距底板高度大于0.3m。吊掛安裝時(shí)，不得少于兩個(gè)吊掛點(diǎn)，吊掛材料要一致，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。用支架安裝時(shí)，支架要統(tǒng)一。局部通風(fēng)機(jī)要與巷道底板平行。風(fēng)機(jī)安設(shè)及風(fēng)筒吊掛眼由通巷工區(qū)負(fù)責(zé)點(diǎn)眼（每5m一個(gè)），由施工單位負(fù)責(zé)及時(shí)打眼；
11、嚴(yán)禁在一條巷道50m范圍內(nèi)安設(shè)3臺(tái)及以上局部通風(fēng)機(jī)。
12、一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)向一個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)，嚴(yán)禁一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向兩個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
13、嚴(yán)禁使用三臺(tái)及以上局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
14、局部通風(fēng)機(jī)要安裝風(fēng)機(jī)開停傳感器，在距距迎頭30～50m范圍內(nèi)安設(shè)風(fēng)筒風(fēng)量傳感器。
15、井下必須使用抗靜電、阻燃、有煤安標(biāo)志的風(fēng)筒。
16、懸掛風(fēng)筒的拉線至少每隔30m進(jìn)行一次固定，拉線要與巷道坡度一致，風(fēng)筒吊掛高度不低于1.6m。
17、風(fēng)筒吊掛要平、直、穩(wěn)，要逢環(huán)必掛，吊掛材料要相同，吊掛方式要統(tǒng)一， 30m長度內(nèi)高低差不大于50mm。
18、礦井風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離不能大于10 m，風(fēng)筒出口風(fēng)量符合要求，風(fēng)筒吊掛和風(fēng)筒末端到工作面的距離符合要求，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。耙裝機(jī)前風(fēng)筒吊掛由施工單位負(fù)責(zé)，耙裝機(jī)后風(fēng)筒由通巷工區(qū)負(fù)責(zé)
19、風(fēng)筒要編號(hào)管理，貼號(hào)向外，號(hào)碼正規(guī)大小一致，距接頭1m,并在一條直線上（臨時(shí)風(fēng)筒除外）。
20、風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎（90度及以下的拐彎必須設(shè)彎頭），不準(zhǔn)拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭用過度節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。
21、風(fēng)筒接頭要反壓邊，反壓邊要規(guī)正，嚴(yán)密不漏風(fēng)。風(fēng)筒無破口，修補(bǔ)破口的補(bǔ)丁要剪裁正規(guī)，粘貼牢固。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率≤8%。
22、通巷工區(qū)負(fù)責(zé)炮掘工作面準(zhǔn)備每天不少于1節(jié)的備用風(fēng)筒，綜掘工作面?zhèn)溆蔑L(fēng)筒不少于2節(jié)，滿足生產(chǎn)需要。掘進(jìn)工作面的備用風(fēng)筒必須疊放整齊，全部存放在備用風(fēng)筒箱內(nèi)，備用風(fēng)筒箱放置地點(diǎn)距迎頭不的大于100 m。
23、施工單位指定專人負(fù)責(zé)局扇掛牌管理，按班次進(jìn)行掛牌，不得隨意開停局扇，因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源、設(shè)置柵欄，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯。不掛牌管理責(zé)任人三違登記。牌板要懸掛正規(guī)。
III、通風(fēng)設(shè)施
1、永久風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)
⑴風(fēng)門必須建在平巷內(nèi)，距離車場、變坡點(diǎn)、三岔門和拐彎地點(diǎn)大于3米。
⑵每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不小于一列車長度，通車風(fēng)門應(yīng)為自動(dòng)風(fēng)門，如不自動(dòng)應(yīng)設(shè)專人看管，其它風(fēng)門間距不小于5米，并必須安裝閉鎖裝置。
⑶風(fēng)門規(guī)格要實(shí)現(xiàn)系列化，不應(yīng)超過3種規(guī)格。
⑷風(fēng)門墻垛必須用磚或料石建筑，墻厚不得小于500mm，主要進(jìn)、回風(fēng)巷道間必須建筑反向風(fēng)門（無壓風(fēng)門除外）。
⑸墻面平整（1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm），無裂縫、重縫和空縫，嚴(yán)密不漏風(fēng)。
⑹風(fēng)門墻垛周邊要掏槽，要見硬底、硬邦和硬頂。周邊要抹有100mm的裙邊，裙邊要平整，內(nèi)外線整齊，寬度差不大于10mm。
⑺磚砌風(fēng)門墻面用水泥或白灰抹凈面，再刷白色涂料，裙邊刷紅漆。
⑻電纜通過風(fēng)門墻垛時(shí)，所有電纜必須敷設(shè)在風(fēng)門墻的同一側(cè)，每條電纜必須單獨(dú)使用唯一的套管，每端露出墻體20mm，套管孔要封嚴(yán)，不得漏風(fēng)。
⑼有水溝通過風(fēng)門時(shí),要砌筑反水池或擋風(fēng)簾,確保不漏風(fēng)。
⑽風(fēng)門前后5m內(nèi)巷道支護(hù)良好、無片幫空頂、無雜物、無積水淤泥。
⑾木制風(fēng)門厚度不少于30mm，雙層門板應(yīng)錯(cuò)縫，中間加墊層，單層門板搭接處應(yīng)錯(cuò)口對縫。鐵制風(fēng)門鐵皮厚度不小于2mm。
⑿風(fēng)門門扇平整，門框不扭曲，保證門扇自動(dòng)關(guān)閉。門扇與門扇、門扇與門框的之間要用風(fēng)筒條或毛氈包邊嚴(yán)口，要接觸嚴(yán)密（以不透光為準(zhǔn)）。
⒀風(fēng)門必須安裝風(fēng)門語言報(bào)警器，風(fēng)門語言報(bào)警器固定在進(jìn)風(fēng)端風(fēng)門左側(cè)的墻體上，高度不低于1.8m，電纜吊掛整齊。
⒁風(fēng)門門扇和門框都要進(jìn)行防腐處理，鐵制風(fēng)門草綠色，木質(zhì)風(fēng)門黑色。
⒂風(fēng)門要掛管理牌，牌板固定在進(jìn)風(fēng)端風(fēng)門右側(cè)墻體中部，下沿距底板高度1.6m。
2、臨時(shí)風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)
⑴風(fēng)門應(yīng)建在平巷內(nèi)，但必須設(shè)置在斜巷時(shí)，應(yīng)安設(shè)自動(dòng)風(fēng)門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車撞壞風(fēng)門的安全措施。
⑵每組風(fēng)門不少于兩道，可用磚、料石或木板建造，門墻四周接觸嚴(yán)密，不漏風(fēng)。
⑶磚砌墻體要平整（1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm），無裂縫、重縫和空縫。木板墻體應(yīng)采用魚鱗式搭接，用白灰滿抹或勾縫，要嚴(yán)密不漏風(fēng)。
⑷風(fēng)門墻體周邊要與巷道接觸嚴(yán)密，周邊要抹有100mm的裙邊，裙邊要平整，內(nèi)外線整齊，寬度差不大于10mm。
⑸磚砌風(fēng)門墻面用水泥或白灰抹凈面，再刷白色涂料，裙邊刷紅漆。
⑹電纜通過風(fēng)門墻垛時(shí)，所有電纜必須敷設(shè)在風(fēng)門墻的同一側(cè)，每條電纜必須單獨(dú)使用唯一的套管，每端露出墻體10mm，套管孔要封嚴(yán)，不得漏風(fēng)。
⑺有水溝通過風(fēng)門時(shí),要砌筑反水池或擋風(fēng)簾,確保不漏風(fēng)。
⑻風(fēng)門前后5m內(nèi)巷道支護(hù)良好、無片幫空頂、無雜物、無積水淤泥。
⑼木制風(fēng)門厚度不少于30mm，雙層門板應(yīng)錯(cuò)縫，中間加墊層，單層門板搭接處應(yīng)錯(cuò)口對縫。鐵制風(fēng)門鐵皮厚度小于2mm。
⑽風(fēng)門門扇平整，門框不扭曲，保證門扇自動(dòng)關(guān)閉。門扇與門扇、門扇與門框的之間用風(fēng)筒條或毛氈包邊嚴(yán)口，要接觸嚴(yán)密（以不透光為準(zhǔn)）。
⑾風(fēng)門門扇和門框都要進(jìn)行防腐處理，鐵制風(fēng)門草綠色，木質(zhì)風(fēng)門黑色。
⑿風(fēng)門要掛管理牌，牌板固定在進(jìn)風(fēng)端風(fēng)門右側(cè)墻體中部，下沿距底板高度1.6m。
3、永久密閉標(biāo)準(zhǔn)
⑴密閉建在距巷道口不大于6m，巷道支護(hù)良好，無片幫、冒頂?shù)牡攸c(diǎn)。
⑵必須采用實(shí)心磚、料石建筑或混凝土澆筑，墻體厚度不得小于500mm，其抗壓強(qiáng)度不小于0.2Mpa。
⑶密閉墻面要平整（1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm），無裂縫、重縫和空縫，嚴(yán)密不漏風(fēng)。
⑷密閉周邊掏槽，掏槽深度不小于150mm，要見硬底、硬邦和硬頂；墻體周邊要抹有100mm的裙邊，裙邊要平整，內(nèi)外線整齊，寬度差不大于10mm。
⑸密閉必須用白灰或水泥抹凈面，刷白色涂料，裙邊刷紅漆。
⑹采空區(qū)密閉必須建雙道墻體，兩間距不小于300mm，并必須設(shè)反水池、觀測孔、措施孔、充填孔，觀測孔、措施孔和充填孔管體露出密閉面100mm。觀測孔刷綠色漆，措施孔和充填孔刷紅色漆。
⑺觀測孔設(shè)在密閉中心，措施孔與觀測孔在同一水平線上，距幫不大于300mm，充填孔在觀測孔的垂直上方，距頂板不大于300mm。
⑻采空區(qū)密閉必須安裝U型壓力計(jì)，U型壓力計(jì)安裝在說明牌右方，要固定整齊。
⑼必須切斷通往密閉內(nèi)的所有軌道、線纜、管路。密閉外建有柵欄，柵欄門上釘有明顯的“禁止入內(nèi)”牌。密閉與柵欄之間的底板要平整，并用水泥硬化，硬化的邊緣要整齊。
⑽密閉前無雜物、積水、淤泥、無瓦斯積聚。
⑾密閉要掛管理牌，牌板固定在閉中間，下沿距底板1.4m。
4、臨時(shí)密閉標(biāo)準(zhǔn)
⑴密閉建在距巷道口不大于6m，巷道支護(hù)良好，無片幫、冒頂?shù)牡攸c(diǎn)。
⑵可以用磚或木板建筑，墻體四周接觸嚴(yán)密，不漏風(fēng)。
⑶磚砌密閉要平整（1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm），無裂縫、重縫和空縫。木板墻體應(yīng)采用魚鱗式搭接，用白灰滿抹或勾縫，要嚴(yán)密不漏風(fēng)。
⑷密閉內(nèi)有水的要設(shè)反水池。
⑸密閉外建有柵欄，柵欄門上釘有明顯的“禁止入內(nèi)”牌。
⑹密閉前無雜物、積水、淤泥、無瓦斯積聚。
⑺密閉要掛管理牌，牌板固定在閉中間，下沿距底板1.4m。
5、調(diào)節(jié)風(fēng)窗標(biāo)準(zhǔn)
⑴需要過車或行人的調(diào)節(jié)風(fēng)窗，必須將調(diào)節(jié)風(fēng)窗設(shè)在風(fēng)門上方，并有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板，窗框和調(diào)節(jié)板必須進(jìn)行防腐處理。其它同風(fēng)門筑建標(biāo)準(zhǔn)。
⑵永久調(diào)節(jié)風(fēng)窗的墻體必須用磚建筑，調(diào)節(jié)風(fēng)窗墻厚不小于500mm。
⑶調(diào)節(jié)風(fēng)窗要由窗框和可活動(dòng)的調(diào)節(jié)板組成，有鎖定裝置。
⑷墻體周邊掏槽，要見硬底、硬邦和硬頂；墻體周邊要抹有100mm的裙邊，裙邊要平整，內(nèi)外線整齊，寬度差不大于10mm。
⑸墻體用白灰或水泥抹凈面，刷白色涂料，裙邊刷紅漆。
⑹有水溝通過調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，要砌筑反水池或擋風(fēng)簾，要確保不漏風(fēng)。
⑺調(diào)節(jié)風(fēng)窗前后5m巷道支護(hù)完好，無雜物、積水、淤泥。
⑻調(diào)節(jié)風(fēng)窗要掛管理牌，牌板固定在閉中間，下沿距底板1.4m。
6、測風(fēng)站標(biāo)準(zhǔn)
⑴測風(fēng)站應(yīng)選擇在巷道斷面規(guī)整、無片幫空頂、無障礙物、無淋水和前后10米內(nèi)無拐彎、分岔的巷道內(nèi)。
⑵測風(fēng)站巷壁抹面平滑，抺面長度為5m，用白色涂料刷白。。
⑶在鐵棚巷道中建測風(fēng)站時(shí)，棚檔用方木作墊襯，用4米長的木板整齊排列釘在方木上，兩頭齊整。
⑷在測風(fēng)站兩側(cè)距測風(fēng)站兩邊線各10m的位置畫垂直于底板、寬100mm的紅色標(biāo)志線。
⑸測風(fēng)站頂幫邊刷100mm寬的紅邊，底邊用紅漆刷200mm高的踢腳線，界邊要齊直。
⑹測風(fēng)站必須安設(shè)測風(fēng)記錄牌板，測風(fēng)記錄牌板底邊距巷道底板高度為1m，邊框距測風(fēng)站邊線200mm。
IV、瓦斯防治
1、礦井必須按規(guī)定每年進(jìn)行一次瓦斯等級(jí)鑒定。
2、建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度；每月編制瓦檢點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃，低瓦斯礦井瓦斯檢查采掘地點(diǎn)三八制作業(yè)的每班檢查不少2次，間隔時(shí)間3～5小時(shí)。采掘作業(yè)執(zhí)行“四六制”的，檢查時(shí)間間隔2～4小時(shí)，檢查次數(shù)不少于2次，瓦檢點(diǎn)設(shè)置、檢查周期符合規(guī)定，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。月度內(nèi)瓦檢點(diǎn)增減和變更，亦必須履行報(bào)批手續(xù)，同時(shí)在日報(bào)中注明。
3、建立通防重點(diǎn)情況日報(bào)和瓦斯日報(bào)，瓦斯檢查報(bào)表按規(guī)定送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱、處理。
4、采面回風(fēng)巷、掘進(jìn)面、總回等地點(diǎn)懸掛通防管理綜合牌板，填寫瓦斯檢查、測風(fēng)、測塵數(shù)據(jù)；
5、瓦斯檢查人員要選擇責(zé)任心強(qiáng)，從事井下采掘工作不少1年，并經(jīng)專門培訓(xùn)和實(shí)測氣體、考試合格的人員持證上崗。
6、瓦斯檢查牌板的位置。采煤工作面瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)在距工作面煤壁20m內(nèi)的回風(fēng)巷道中，并填寫工作面、回風(fēng)流和隅角等地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋痪蜻M(jìn)工作面瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在距迎頭50m以內(nèi)的巷道中；硐室設(shè)置在調(diào)節(jié)風(fēng)門處；回風(fēng)道設(shè)在測風(fēng)站。內(nèi)；其它地點(diǎn)設(shè)置在有人工作的位置；并懸掛于頂幫完好、無滴水的醒目地點(diǎn)，書寫要清晰、準(zhǔn)確。
7、當(dāng)巖巷掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)破碎帶時(shí)，必須經(jīng)常檢查瓦斯。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時(shí)，必須立即撤人，停掘進(jìn)行處理。必須提前探測迎頭前方的煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造等情況。
8、嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度，執(zhí)行盯頭盯面瓦斯檢查的在本頭面瓦斯牌處交接班，執(zhí)行巡回檢查的在井下指定地點(diǎn)交接班，并有記錄可查。
9、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。建立“一炮三檢”記錄。應(yīng)用智能放炮管理系統(tǒng)。
10、井下各作業(yè)場所的瓦斯或者其他有毒有害氣體的濃度必須符合有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行集團(tuán)公司關(guān)于規(guī)范預(yù)警值設(shè)置的有關(guān)規(guī)定。
11、恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。巷道瓦斯?jié)舛瘸^3%或啟封密閉排放瓦斯工作，一律由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行。建立瓦斯排放記錄。
12、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告。嚴(yán)禁在停風(fēng)區(qū)域內(nèi)作業(yè)。對局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)或風(fēng)筒斷開等原因?qū)е碌呐R時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)，要立即撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定不能立即處理時(shí)必須在24小時(shí)內(nèi)封閉，在封閉前必須將外部連接的鐵道、架線、管路、電纜切斷，避免雜散電流引爆瓦斯。對密閉或打柵欄的盲巷，都要編號(hào)并建立臺(tái)帳，填入通風(fēng)系統(tǒng)圖和盲巷管理牌板，并按規(guī)定定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。建立臨時(shí)停風(fēng)記錄。
13、各采掘工作面和其它地點(diǎn)不得瓦斯超限作業(yè)。采煤工作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)，必須采取措施進(jìn)行處理。采掘工作面內(nèi)局部瓦斯積聚（體積大于0.5立方米，瓦斯?jié)舛仍?%或以上），必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
14、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，未經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)禁隨意施工而出現(xiàn)盲巷，尤其是絞車窩的施工。
15、新出現(xiàn)的盲巷或臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)要設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，超過24小時(shí)必須進(jìn)行封閉，無故拆除柵欄、進(jìn)入盲巷按嚴(yán)重三違處理。
16、瓦斯檢查嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、班中匯報(bào)制度和交接班制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并由現(xiàn)場班組長簽字。
V、安全監(jiān)控
1、安全監(jiān)控設(shè)備的安設(shè)
（1）分站的安裝標(biāo)準(zhǔn)
①分站應(yīng)設(shè)置在采區(qū)變電所，嚴(yán)禁設(shè)置在斷電范圍內(nèi)，如不能設(shè)置在變電所內(nèi)，應(yīng)設(shè)置在便于維護(hù)、支護(hù)良好、無滴水、無雜物的巷道或峒室中。
②分站及其配套的電源、電池應(yīng)統(tǒng)一吊掛或放置于專用支架上，使其距巷道底板300mm以上。
③分站及其配套設(shè)施之間的連接電纜應(yīng)整齊劃一，排列有序，不應(yīng)有多余的電纜。
④必須掛牌管理，內(nèi)容包括名稱、管理人和維護(hù)人等。
（2）斷電器安裝
①系統(tǒng)的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。掘進(jìn)工作面安裝斷電控制系統(tǒng)，嚴(yán)禁與局部通風(fēng)機(jī)共用電纜、變壓器和開關(guān)。
②斷電器應(yīng)懸掛在便于維護(hù)、支護(hù)良好、無滴水、無雜物的巷道中，并掛牌管理，標(biāo)明名稱、使用單位、管理人和維護(hù)人等。
（3）甲烷傳感器安裝
①掘進(jìn)工作面懸掛在距迎頭5m范圍內(nèi)，瓦斯異常區(qū)和高瓦斯區(qū)在距回風(fēng)口10～15m處安裝甲烷傳感器。
②回采工作面，懸掛在回風(fēng)巷中距煤壁10m范圍內(nèi)，瓦斯異常區(qū)和高瓦斯區(qū)在距回風(fēng)口10～15m處安裝甲烷傳感器。
③必須垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，顯示窗向外，如巷道有淋水或滴水，應(yīng)采取有效地防護(hù)措施。
④懸掛必須可靠固定，禁止用鐵絲吊掛。
⑤備用或待回收電纜應(yīng)用專用繞線盤存放，嚴(yán)禁直接存放在巷道地板上。
⑥甲烷傳感器必須掛牌管理，并標(biāo)明名稱、使用單位和維護(hù)人等。
（4）風(fēng)速傳感器安裝
①風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在總回風(fēng)巷和采區(qū)回風(fēng)巷的測風(fēng)站中，如無測風(fēng)站應(yīng)設(shè)置在前后10m斷面無明顯變化或拐彎的巷道中。
②必須垂直懸掛，用專用掛鉤將傳感器可靠地固定，測風(fēng)窗與風(fēng)流方向一致。
③風(fēng)窗要安裝在巷道中間，距頂板大于300mm處。
④掛牌管理，并標(biāo)明名稱、使用單位、管理人和維護(hù)人等。
（5）一氧化碳、溫度傳感器安裝
①安設(shè)在回采面回風(fēng)巷出口以里10～15m范圍內(nèi)。
②必須垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，
③傳感器必須可靠地固定，如巷道有淋水或滴水，應(yīng)采取有效地防護(hù)措施。
（6）監(jiān)測監(jiān)控電纜
①電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù)，管口封堵嚴(yán)密。
②在水平巷道或傾角在30度以下的井巷中，電纜應(yīng)用吊鉤懸掛。在立井井筒或傾角在30度及其以上的井巷中，電纜應(yīng)用夾子、卡箍或其它夾持裝置進(jìn)行敷設(shè)。夾持裝置應(yīng)能承受電纜重量，并不得損傷電纜。
③水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。
④電纜懸掛點(diǎn)間距，在水平巷道或傾角井巷內(nèi)不得超過3m，在立井井筒內(nèi)不得超過6m。
⑤電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持300mm以上的距離。
⑥井筒和巷道內(nèi)的監(jiān)控信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)。如果受條件所限：在井筒內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜300mm以外的地方；在巷道內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方100mm以上的地方。
2、井下甲烷超限斷電標(biāo)準(zhǔn)
⑴部門和區(qū)隊(duì)的技術(shù)人員在采區(qū)設(shè)計(jì)、采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施中，必須有甲烷斷電控制圖。規(guī)程和措施審批前，由機(jī)電部門負(fù)責(zé)人、機(jī)運(yùn)辦公室、通防辦公室負(fù)責(zé)審批甲烷斷電控制圖，編寫規(guī)程和措施時(shí)納入其中。甲烷超限斷電范圍規(guī)定如下：采煤工作面、上隅角、工作面回風(fēng)巷、被串采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置的甲烷傳感器，其斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出巖巷的掘進(jìn)工作面、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中、被串掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)前設(shè)置的甲烷傳感器，其斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；回風(fēng)流中的機(jī)電硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置的甲烷傳感器，其斷電范圍為機(jī)電硐室內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；回風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備上風(fēng)側(cè)設(shè)置的甲烷傳感器，其斷電范圍為回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
規(guī)程和措施必須對安全測控儀器的種類、數(shù)量和位置，信號(hào)電纜和電源電纜的敷設(shè)，斷電區(qū)域等做出明確規(guī)定，并繪制布置圖。
⑵安裝前，使用單位必須根據(jù)已批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施提出《安裝申請單》，分別送通風(fēng)和機(jī)電部門。安裝斷電控制系統(tǒng)時(shí)，使用單位或機(jī)電部門必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線，在連接時(shí)必須有安全監(jiān)測工在場監(jiān)護(hù)。
⑶為防止甲烷超限斷電時(shí)切斷安全測控儀器的供電電源，安全測控儀器的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。為保證安全監(jiān)控系統(tǒng)的斷電和故障閉鎖功能，斷電控制器與被控開關(guān)之間必須正確接線，由區(qū)隊(duì)機(jī)電區(qū)長負(fù)責(zé)。
⑷與安全測控儀器關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，電源線和控制線在拆除或改線時(shí)，必須與通防管理部門共同處理。檢修與安全測控儀器關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要安全測控儀器停止運(yùn)行時(shí)，須經(jīng)礦主要負(fù)責(zé)人或主要技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并制定安全措施后方可進(jìn)行。
⑸為保證甲烷超限斷電和停風(fēng)斷電功能準(zhǔn)確可靠，通防部門每隔10d必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測試。
⑹井下安全使用的分站、傳感器、聲光報(bào)警器、斷電控制器及電纜等由所在采掘區(qū)的區(qū)隊(duì)長、班組長負(fù)責(zé)管理和使用。
⑺通防部門對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能測試記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：①表頭；②打印日期和時(shí)間；③傳感器設(shè)置地點(diǎn)；④斷電測試起止時(shí)間；⑤斷電測試相關(guān)設(shè)備名稱及編號(hào)；⑥校準(zhǔn)氣體濃度；⑦斷電測試結(jié)果等。
⑻各區(qū)隊(duì)、機(jī)電部門必須繪制煤礦安全測控布置圖和斷電控制圖，并根據(jù)采掘工作的變化情況及時(shí)修改。
（二）防塵專業(yè)
1、防塵設(shè)施的安裝：
（1） 厚煤層采煤工作面中長孔注水鉆孔施工標(biāo)準(zhǔn)
分別在工作面材料巷和運(yùn)輸巷施工斜交叉與平孔煤體注水鉆孔，每巷斜交叉與平孔鉆孔為一組，上下重疊布置，每組的孔間距為15m。材料巷和運(yùn)輸巷的鉆孔方位間距要大于6 m，每個(gè)注水孔設(shè)計(jì)孔深為120m，孔徑Φ＝50mm，采用自動(dòng)封孔器封孔，封孔長度為1.5m。
①使用MK-3型鉆機(jī)施工，最大打鉆能力可達(dá)150m。采用Φ50mm兩翼鉆頭鉆進(jìn)。
②鉆孔布置。
a、平孔煤體注水鉆孔布置：根據(jù)工作面煤層傾角情況，在材料巷和運(yùn)輸巷內(nèi)開鉆時(shí),開孔點(diǎn)為底板上1.3m，按工作面煤層傾角角度施工，孔深為120m。
b、斜交叉煤體注水鉆孔布置：根據(jù)工作面煤層傾角情況，在材料巷內(nèi)開鉆時(shí),開孔點(diǎn)為底板上1.8m，終孔點(diǎn)距煤層頂板垂距應(yīng)控制在1.0m以內(nèi)，按孔深120m計(jì)鉆孔角度，從運(yùn)輸巷內(nèi)開鉆時(shí),開孔點(diǎn)為底板上1.8m，終孔點(diǎn)距煤層頂板垂距應(yīng)控制在1.0m以內(nèi)，按孔深120m計(jì)鉆孔角度。
為方便施工,最大限度地提高鉆孔有效長度,鉆孔方位角力求平行于工作面或與施工巷道垂直。合理的鉆孔間距應(yīng)使兩鉆孔間煤體在規(guī)定的注水時(shí)間內(nèi)得到較好的潤濕,鉆孔間距取決于煤層注水后的潤濕半徑。結(jié)合以往注水經(jīng)驗(yàn),鉆孔間距取15m。
③鉆孔的封孔
鉆孔的封孔是注水技術(shù)中非常關(guān)鍵的部分,根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，選用以富有彈性的水力膨脹式封孔器進(jìn)行封孔，為保證封孔成功,應(yīng)提高鉆孔質(zhì)量,要求孔徑圓整,孔壁光滑,彎度要小,同時(shí)鉆孔時(shí)煤屑要凈，做到孔口周邊無滴水。
③鉆孔的封孔
鉆孔的封孔是注水技術(shù)中非常關(guān)鍵的部分,根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，選用以富有彈性的水力膨脹式封孔器進(jìn)行封孔，為保證封孔成功,應(yīng)提高鉆孔質(zhì)量,要求孔徑圓整,孔壁光滑,彎度要小,同時(shí)鉆孔時(shí)煤屑要凈，做到孔口周邊無滴水。
④注水工藝
水源來自工作面材、運(yùn)巷的供水管路上的三通閥門，采用高壓膠管與SGS型雙功能高壓水表連接，再通過分接三通連接至自封式封孔器，可同時(shí)對兩個(gè)鉆孔進(jìn)行注水，但是要單孔計(jì)量計(jì)壓。
⑤有現(xiàn)場注水記錄。注水設(shè)計(jì)與現(xiàn)場相符，并進(jìn)行效果考核，注水牌板與限員牌板合并。
（2）十二煤層采煤工作面中長孔注水鉆孔施工
我礦十二層煤的煤厚和煤層傾角比較穩(wěn)定,多為對拉工作面布置，單面長在200 m左右，確定采用長孔注水的方式，即分別在工作面上、下材料巷和運(yùn)輸巷施工平孔煤體注水鉆孔，孔間距為15m。材料巷和運(yùn)輸巷的鉆孔方位間距要大于6 m，每個(gè)注水孔設(shè)計(jì)孔深為120m，孔徑Φ＝50mm，采用自動(dòng)封孔器封孔，封孔長度為1.5m。
①使用MK-3型鉆機(jī)施工，最大打鉆能力可達(dá)150m。采用Φ50mm兩翼鉆頭鉆進(jìn)。
②鉆孔布置。
根據(jù)工作面煤層傾角情況，在材料巷和運(yùn)輸巷內(nèi)開鉆時(shí),開孔點(diǎn)為底板上0.5m，按工作面煤層傾角角度施工，孔深為120m。為方便施工,最大限度地提高鉆孔有效長度,鉆孔方位角力求平行于工作面或與施工巷道垂直。
③鉆孔的封孔
選用以富有彈性的水力膨脹式封孔器進(jìn)行封孔，為保證封孔成功,應(yīng)提高鉆孔質(zhì)量,要求孔徑圓整,孔壁光滑,彎度要小,同時(shí)鉆孔時(shí)煤屑要凈，做到孔口周邊無滴水。
④注水工藝
水源來自工作面材、運(yùn)巷的供水管路上的三通閥門，采用高壓膠管與SGS型雙功能高壓水表連接，再通過分接三通連接至自封式封孔器，可同時(shí)對兩個(gè)鉆孔進(jìn)行注水，但是要單孔計(jì)量計(jì)壓。
⑤有現(xiàn)場注水記錄。注水設(shè)計(jì)與現(xiàn)場相符，并進(jìn)行效果考核，注水牌板與限員牌板合并。
（3）厚煤層采煤工作面短臂注水鉆孔施工
短臂注水是在回采工作面垂直煤壁或與煤壁斜交打鉆孔注水，注水孔深度一般為4～5m。
①短臂注水參數(shù)煤層注水參數(shù)是指注水壓力、注水速度、注水量和注水時(shí)間。根據(jù)我礦實(shí)際情況選定如下：
a、注水壓力：選用采煤工作面的噴霧泵加壓注水的動(dòng)壓注水方式。注水壓力控制在4-5MPa。注水達(dá)到使煤壁出現(xiàn)一定程度的滲水。
b、注水時(shí)間：在預(yù)定的濕潤范圍內(nèi)的煤壁出現(xiàn)均勻“出汗”(滲出水珠)的現(xiàn)象，作為判斷煤體是否全面濕潤的輔助方法。
②鉆孔施工與布置
a、鉆孔：孔徑42mm，孔深5m，孔間距5m。鉆孔按三花眼布置，工作面兩頭各留5m不打孔注水。
b、鉆孔布置及施工：鉆孔布置在工作面煤層的中部偏上，垂直煤層施工，為方便排鉆屑，鉆孔應(yīng)有3-5°仰角。
c、封孔：采用ZF-A型橡膠快速（封孔器型號(hào)ZF-A22，內(nèi)徑22mm，外徑39mm，適用孔徑42-50mm）封孔，封孔器長1m，封孔深度1-1.5m。
d、注水系統(tǒng)：由噴霧泵（含壓力表、安全閥、溢流閥等）、高壓鋼絲膠管、SGS型雙功能高壓水表、高壓橡膠自動(dòng)封孔器組成。采用高壓膠管將每個(gè)鉆孔中的注水管與噴霧泵的供水干管聯(lián)接起來，其間安裝有SGS型雙功能高壓水表和截止閥，噴霧泵供水管路與工作面四寸供水鋼管相聯(lián)。
e、注水系統(tǒng)主要設(shè)備有：噴霧泵、橡膠自動(dòng)封孔器、高壓閥門、高壓軟管：干管規(guī)格3 25 18(鋼絲層數(shù) 內(nèi)徑 壓力)，每根長10m；支管規(guī)格3 16 26，每根長10m。
f、施工組織：每天利用檢修班分2組人員打注水孔，2組注水，每組為4個(gè)鉆孔，為了確保注水壓力符合要求，2個(gè)注水組實(shí)行不同時(shí)注水，要單孔計(jì)量計(jì)壓。
g、有現(xiàn)場注水記錄：注水設(shè)計(jì)與現(xiàn)場相符，并進(jìn)行效果考核，注水牌板與限員牌板合并。
（4）十二煤層采煤工作面短臂注水鉆孔施工
短臂注水是在回采工作面垂直煤壁或與煤壁斜交打鉆孔注水，注水孔長度一般為4～5m。
①短臂注水參數(shù) 煤層注水參數(shù)是指注水壓力和注水時(shí)間。
a、注水壓力：選用采煤工作面的噴霧泵加壓注水的動(dòng)壓注水方式。注水壓力控制在4-5MPa。注水達(dá)到使煤壁出現(xiàn)一定程度的滲水。
b、注水時(shí)間：在預(yù)定的濕潤范圍內(nèi)的煤壁出現(xiàn)均勻“出汗”(滲出水珠)的現(xiàn)象，作為判斷煤體是否全面濕潤的輔助方法。
②鉆孔施工與布置
a、鉆孔：孔徑42mm，孔深5m，孔間距5m。工作面兩頭各留5m不打孔注水。
b、鉆孔布置及施工：鉆孔布置在工作面煤層的中部，垂直煤層施工，為方便排鉆屑，鉆孔應(yīng)有3-5°仰角。
c、封孔：采用ZF-A型橡膠快速（封孔器型號(hào)ZF-A22，內(nèi)徑22mm，外徑39mm，適用孔徑42-50mm）封孔，封孔器長1m，封孔深度1-1.5m。
d、注水系統(tǒng)：由噴霧泵（含壓力表、安全閥、溢流閥等）、高壓鋼絲膠管、SGS型雙功能高壓水表、高壓橡膠自動(dòng)封孔器組成。采用高壓膠管將每個(gè)鉆孔中的注水管與噴霧泵的供水干管聯(lián)接起來，其間安裝有SGS型雙功能高壓水表和截止閥，噴霧泵供水管路與工作面四寸供水鋼管相聯(lián)。
e、注水系統(tǒng)主要設(shè)備有：噴霧泵、橡膠自動(dòng)封孔器、高壓閥門、高壓軟管：干管規(guī)格3 25 18(鋼絲層數(shù) 內(nèi)徑 壓力)，每根長10m；支管規(guī)格3 16 26，每根長10m。
f、施工組織：每天利用檢修班分2組人員打注水孔，2組注水，每組為4個(gè)鉆孔，為了確保注水壓力符合要求，2個(gè)注水組實(shí)行不同時(shí)注水，要單孔計(jì)量計(jì)壓。
g、有現(xiàn)場注水記錄：注水設(shè)計(jì)與現(xiàn)場相符，并進(jìn)行效果考核，注水牌板與限員牌板合并。
（5）全煤巷綜掘、炮掘工作面短臂注水設(shè)計(jì)與施工
煤巷掘進(jìn)工作面在機(jī)械割煤和放炮時(shí)容易產(chǎn)生大量的煤塵，選用靜壓注水方式為宜。采用高壓橡膠管將短臂注水鉆孔中的封孔器與供水干管聯(lián)接起來，其間安裝有SGS型雙功能高壓水表和截止閥，干管上安裝壓力表（量程6 Mpa），然后通過供水管路與水源相聯(lián)。
①注水參數(shù)
a、注水壓力：采用靜壓注水方式，注水壓力為2.5—4.2MPa。
b、注水時(shí)間：根據(jù)我礦實(shí)際情況，通常靜壓注水時(shí)間長。因此，單孔注水時(shí)間應(yīng)嚴(yán)禁低于60min。
②施工工藝:
A、綜掘工作面
a、鉆孔：孔徑42mm，孔深7-10m，沿巷道斷面均勻布置鉆孔5個(gè)，四周4個(gè)，中間1個(gè)，間距1-1.5米，在掘進(jìn)工作面迎頭順巷施工，為方便排鉆屑，鉆孔應(yīng)有3-5°仰角。
b、封孔：采用ZF-A型橡膠快速（封孔器型號(hào)ZF-A22，內(nèi)徑22mm，外徑39mm，適用孔徑42-50mm）封孔，封孔器長1m。封孔深度1-1.5m。
c、注水系統(tǒng)：由低壓鋼絲膠管和閥門、SGS型雙功能高壓水表、橡膠自動(dòng)封孔器組成。
d、施工組織：每天利用檢修班打孔注水，為了確保注水效果，停掘間隙期間也要進(jìn)行重新封孔穿插注水。
e、注水設(shè)計(jì)與現(xiàn)場相符，注水孔數(shù)不低于5個(gè)。注水牌板與限員牌板合并。
B、 炮掘工作面
a、利用炮眼鉆孔進(jìn)行注水。注水孔數(shù)不少于炮眼數(shù)的2/3。
b、封孔：采用ZF-A型橡膠快速封孔，封孔器長1m。封孔深度1-1.5m。
c、注水系統(tǒng)：由低壓鋼絲膠管和閥門、SGS型雙功能高壓水表、橡膠自動(dòng)封孔器組成。
d、施工組織：為了確保注水效果，停掘間隙期間進(jìn)行重新封孔穿插注水。
e、注水牌板與限員牌板合并。
（6）半煤巖巷綜掘、炮掘工作面短臂注水設(shè)計(jì)與施工
選用靜壓注水方式為宜。采用高壓橡膠管將短臂注水鉆孔中的封孔器與供水干管聯(lián)接起來，其間安裝有SGS型雙功能高壓水表和截止閥，干管上安裝壓力表（量程6 Mpa），然后通過供水管路與水源相聯(lián)。
①注水參數(shù)
a、注水壓力：采用靜壓注水方式，注水壓力為2.5—4.2MPa。
b、注水時(shí)間：根據(jù)我礦實(shí)際情況，通常靜壓注水時(shí)間長。因此，單孔注水時(shí)間應(yīng)嚴(yán)禁低于60min。
②施工工藝:
A、綜掘工作面
a、鉆孔：孔徑42mm，孔深7-10m，沿巷道斷面均勻布置鉆孔5個(gè)，四周4個(gè)，中間1個(gè)，間距0.5-1.0米，在掘進(jìn)工作面迎頭順巷施工，為方便排鉆屑，鉆孔應(yīng)有3-5°仰角。
b、封孔：采用ZF-A型橡膠快速封孔，封孔器長1m。封孔深度1-1.5m。
c、注水系統(tǒng)：由低壓鋼絲膠管和閥門、SGS型雙功能高壓水表、橡膠自動(dòng)封孔器組成。
d、施工組織：每天利用檢修班打注水孔，進(jìn)行注水，為了確保注水效果，停掘間隙期間也要進(jìn)行重新封孔穿插注水。
e、注水設(shè)計(jì)與現(xiàn)場相符，注水孔數(shù)不低于5個(gè)。注水牌板與限員牌板合并。
B、炮掘工作面
a、利用炮眼鉆孔進(jìn)行注水。注水孔數(shù)不少于4個(gè)。
b、封孔：采用ZF-A型橡膠快速封孔，封孔器長1m。封孔深度1-1.5m。
c、注水系統(tǒng)：由低壓鋼絲膠管和閥門、SGS型雙功能高壓水表、橡膠自動(dòng)封孔器組成。
d、施工組織：為了確保注水效果，停掘間隙期間進(jìn)行重新封孔穿插注水。
e、注水牌板與限員牌板合并。
2、防塵設(shè)施安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
（1）防塵管路：
①主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。
②井下所有防塵管路安設(shè)要平直，30m范圍內(nèi)高低差不大于50mm。
③管路必須按管徑從大到小安裝，嚴(yán)禁花接，同一條巷道應(yīng)安裝同一規(guī)格的管路。
④管路不得與電纜吊掛在巷道的同一側(cè)，如條件不允許需與電纜在同一側(cè)吊掛時(shí)，必須敷設(shè)在電纜下方，并保持300mm以上的距離。
⑤管路安裝時(shí)，小于或等于90度的地方要設(shè)彎頭，不準(zhǔn)拐死彎。
⑥管路在分岔后必須安裝控制閥門，所有閥門的規(guī)格必須與管路規(guī)格一致，所有管路及閥門要編號(hào)管理，編號(hào)位置、大小要一致，并在一條直線上。
⑦井下所有管路必須按規(guī)定安設(shè)三通閥門，同一條巷道的三通閥門規(guī)格必須一致。帶式輸送機(jī)巷道管路每隔50m至少設(shè)一個(gè)三通閥門，其它巷道管路每隔100m至少設(shè)一個(gè)三通閥門。
⑧管路必須進(jìn)行防腐處理，防塵管路刷天藍(lán)色漆，
⑨管路需設(shè)龍門架的,龍門架安裝高度不得低于2.6米。
⑩ 采掘工作面管路安裝順序?yàn)樽陨舷蛳乱来螢樗堋L(fēng)管，管路間距保持為100毫米，水平彎曲度不得超過3/1000mm,30米長度內(nèi)高低差不得超過5mm。管路應(yīng)貼幫敷設(shè)，吊掛管路安裝高度不得低于1.2米。供風(fēng)、供水管路在統(tǒng)一位置材巷每隔100米、運(yùn)巷每隔50米設(shè)高壓三通閥門一處，方向一致。在有司控道岔的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)四分的風(fēng)管三通。采掘工作面安裝完后應(yīng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)：a、供風(fēng)管路按額定壓力作送風(fēng)試驗(yàn)，b、供水管路按4.5Mpa做水壓試驗(yàn)，c、注漿管路按5.5Mpa做加壓試驗(yàn)。管路安裝完工后，應(yīng)進(jìn)行刷漆兩遍處理，第一遍刷防銹漆，第二遍供風(fēng)管路涂綠漆、供水管路涂藍(lán)漆，涂漆前表面無污垢、油跡、銹斑、焊渣、毛刺等，達(dá)到漆層完整、漆膜附著牢固，無缺陷。刷漆完工后，應(yīng)對管路進(jìn)行噴涂編號(hào)，編號(hào)位置一致，按每10米標(biāo)注一處，按照供風(fēng)、供水管路每100米用箭頭標(biāo)注一處用途去向。
（2）防塵設(shè)施：
①礦井主要進(jìn)回風(fēng)大巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、皮帶機(jī)道必須安裝凈化水幕，水幕要封閉巷道全斷面，噴頭出水口要迎風(fēng)布置，其中礦井進(jìn)風(fēng)大巷和采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷凈化水幕要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
②井下所有的運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝卸點(diǎn)和卸載點(diǎn)都必須安裝噴霧裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，霧化好，靈敏可靠，使用正常。
③采煤工作面：
a、機(jī)采工作面必須安裝使用機(jī)組內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于4Mpa，并安裝使用二次負(fù)壓降塵裝置。
b、液壓支架和放頂煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧。
c、機(jī)采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷各安裝不少于兩道凈化水幕簾，其中第一道離工作面安全出口不大于30m，工作面運(yùn)輸巷第二道水幕簾必須安裝在破碎機(jī)前3米，軌道巷第二道水幕簾距工作面安全出口50m?；仫L(fēng)巷內(nèi)設(shè)1道封閉式捕塵簾和粉塵超限自動(dòng)噴霧裝置。
d、炮采工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)距工作面安全出口50m范圍內(nèi)安設(shè)1道凈化水幕簾?；仫L(fēng)側(cè)距工作面安全出口15m范圍內(nèi)安設(shè)1道放炮自動(dòng)噴霧裝置，50m范圍內(nèi)安設(shè)1道凈化水幕簾。
④掘進(jìn)工作面：
a、機(jī)掘工作面掘進(jìn)機(jī)應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧，內(nèi)噴霧水壓不得小于3Mpa，外噴霧水壓不得小于2Mpa。必須使用除塵風(fēng)機(jī)，并在距離迎頭50m處安裝凈化水幕兩道。
b、炮掘工作面在距離迎頭8～15m范圍內(nèi)安裝遠(yuǎn)程放炮自動(dòng)噴霧，固定在巷道頂板中間。在扒裝機(jī)上安裝扒裝自動(dòng)灑水裝置,實(shí)現(xiàn)扒裝自動(dòng)噴霧。在距離迎頭50范圍內(nèi)處安裝凈化水幕兩道。
⑤凈化幕簾要按巷道形狀進(jìn)行制作，規(guī)格要統(tǒng)一，噴頭間距要均勻，噴頭出水口要迎風(fēng)布置，并封閉巷道全斷面，水幕簾要安裝平直、牢固可靠，嚴(yán)禁采用鐵絲吊掛，距離頂板（或頂梁）的距離不得大于200mm。
⑥轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)的噴霧裝置應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)的上方，并用專用架固定牢固，專用架必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，噴頭距離轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)的距離應(yīng)在300～500mm范圍內(nèi)，且噴頭的霧化范圍應(yīng)封閉整個(gè)轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)產(chǎn)塵區(qū)域。
⑦與各類防塵設(shè)施連接的管路必須安裝吊掛整齊，橫管必須與底板平行，豎管必須與底板垂直，長度要適中，不得有多余的管路。
⑧井下所有防塵設(shè)施均要進(jìn)行防腐處理，刷天藍(lán)漆。
⑨井下所有防塵設(shè)施的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開機(jī)電設(shè)備，物料及牌板等地點(diǎn)。
⑩井下所有防塵設(shè)施均要掛管理牌，管理牌字跡要正規(guī)清晰，要固定牢固，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。
（3）隔爆設(shè)施的安裝管理標(biāo)準(zhǔn)
①主要隔爆水棚必須由大于40L的水槽組成，水量應(yīng)滿足400L/m2。
②主要隔爆水棚必須集中式安裝，棚區(qū)長度不得小于30m。 水棚距頂板兩幫間隙不小于100mm，距軌面不小于1.8m，高度要保持一致。并安設(shè)自動(dòng)集中加水裝置。
③輔助隔爆設(shè)施集中式安裝水量應(yīng)滿足200L/m2，棚區(qū)長度不得小于20m。采掘巷道長度小于300m時(shí)設(shè)1個(gè)隔爆水棚區(qū)，300～500m設(shè)2個(gè)隔爆水棚區(qū)，500m以上設(shè)3個(gè)隔爆水棚區(qū)，首組水棚距工作面60～200m。分散式安裝水量按棚區(qū)所占巷道空間的體積計(jì)算，不得小于1.2L/m3，棚區(qū)長度不得小于120m，首列水棚距工作面30～60m。水棚距頂板、兩幫間隙不小于100mm，高度要保持一致。
④隔爆水槽棚排間距離應(yīng)為1.2～3.0 m，同一處隔爆水槽棚排間距離必須一致，相互誤差不得大于20mm。
⑤隔爆水槽棚的水袋掛鉤用5～8mm的圓鋼制作，開口角度為60±50，彎鉤長度25mm，掛鉤位置要對正，相向布置。
⑥隔爆水槽棚必須安設(shè)在直線段巷道內(nèi)，距離巷道交岔口和轉(zhuǎn)彎處的距離不得小于50m，距離風(fēng)門處不得小于25m。
⑦隔爆水槽棚必須用統(tǒng)一的固定架，并刷天藍(lán)色漆。
⑧隔爆水槽棚要責(zé)任到人，實(shí)行掛牌管理。牌板應(yīng)懸掛在隔爆水槽棚第一排的中間，上沿與水槽棚的固定桿對齊，并固定住，牌板格式見下表。
（三）井下爆破管理專業(yè)
1、設(shè)發(fā)爆器收發(fā)維修室，統(tǒng)一管理,有專職維修人員。儀器上架分類擺放整齊,維修器具、配件齊全；建立發(fā)爆器管理臺(tái)帳和維修記錄、收發(fā)記錄、效驗(yàn)記錄，臺(tái)帳記錄齊全規(guī)整。
2、爆破工作有專職爆破工擔(dān)任，并經(jīng)培訓(xùn)合格取得上崗操作資格證書和爆破員作業(yè)證書，持證上崗，規(guī)范操作，“手指口述”熟練。在煤與瓦斯突出煤層，專職爆破工固定同一工作面；1個(gè)工作面只能使用1臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)爆破。
3、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，內(nèi)容符合《規(guī)程》要求，并及時(shí)修改補(bǔ)充，爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。
4、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人（由各單位明確）聯(lián)鎖放炮”制度。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢,炮眼必須使用水泡泥、成品炮泥全孔封實(shí)；采煤面可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。爆破工必須隨身攜帶發(fā)爆器鑰匙，認(rèn)真用好“三小件”。
5、爆破器材分別放在專用箱內(nèi)，并定置在專用硐室中，炸藥箱、雷管箱、炮頭箱、炮泥箱、水泡泥箱、發(fā)爆器和母線等完好，無亂扔亂放現(xiàn)象；爆破母線接頭不超過1處，爆炸材料領(lǐng)退手續(xù)齊全，帳、卡、物、票相符，記錄完整。
6、有完善的綜合防塵措施，實(shí)施爆破自動(dòng)噴霧，每次爆破前后對爆破地點(diǎn)30米范圍內(nèi)灑水沖塵。現(xiàn)場有水針，有不少于一日的成品炮泥使用量。
7、井下爆炸材料庫的管理符合規(guī)定。
8、自檢資料齊全、規(guī)整?？己似趦?nèi)無責(zé)任放炮事故。特殊情況下的爆破作業(yè)必須有專項(xiàng)措施且符合要求。
9、爆炸材料的運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、廢舊藥管回收處理等環(huán)節(jié)符合規(guī)定要求。
（四）防滅火方面
1、采用綜合機(jī)械化放頂煤采煤方法時(shí)，在編制工作面設(shè)計(jì)的同時(shí)，必須編制防止采空區(qū)自燃發(fā)火的專門設(shè)計(jì)。工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)該針對放頂煤的特點(diǎn)，制定防止自燃發(fā)火安全技術(shù)措施（包括鄰區(qū)丟煤位置和老隱患點(diǎn)的處理）。
2、工作面“兩道兩線”（兩道即工作面皮帶道和軌道，兩線即工作面切眼和停采線），應(yīng)該進(jìn)行預(yù)防性注漿、注阻化劑或采取其它防滅火措施進(jìn)行處理。其中停采線，俯斜開采的開切眼、丟頂煤較多的兩道位置、聯(lián)絡(luò)巷附近巷道高冒區(qū)，發(fā)火機(jī)率高，應(yīng)作重點(diǎn)處理。
4、沿空掘進(jìn)巷道（指沿假頂或采空區(qū)邊緣掘進(jìn)）的采空區(qū)一側(cè)，巷道頂板1/2處必須進(jìn)行噴漿堵漏處理，噴漿堵漏應(yīng)隨掘隨噴，沿空巷道采用綜掘時(shí)，其噴漿堵漏處滯后迎頭不得大于50m。
5、嚴(yán)禁尾隨采煤工作面后部沿空掘進(jìn)（即前采后掘）。確因接續(xù)緊張，必須安排前采后掘時(shí)，其掘進(jìn)迎頭距采煤工作面的距離不得小于100m。
6、采煤工作面結(jié)束，必須在停采后45天內(nèi)完成永久封閉，工作面采過的溜煤眼必須立即封閉。聯(lián)絡(luò)巷必須在10天之內(nèi)完成永久封閉。其他回撤巷道（采空區(qū)以外的巷道）應(yīng)該在回撤完成后5天內(nèi)封閉。密閉質(zhì)量必須達(dá)到要求，并且定期檢查，保證完好。
7、工作面采過的聯(lián)絡(luò)巷和工作面結(jié)束后的密閉，一般應(yīng)建兩道，一道在采空區(qū)邊沿，一道在聯(lián)絡(luò)巷門口。密閉內(nèi)應(yīng)進(jìn)行注漿或填充封堵材料堵漏，閉外巷道圍巖破碎要重新進(jìn)行支護(hù)加固處理。
8、采用綜采放頂煤開采法時(shí)，應(yīng)該完善兩巷注漿管路。
9、至少每3天對采煤工作面回風(fēng)隅角、回風(fēng)流、井下高冒及其他可疑地點(diǎn)取樣進(jìn)行色譜分析一次。
10、至少每7天對采空區(qū)密閉進(jìn)行一次檢查，檢查內(nèi)容包括CH4、CO2、CO、水溫等，有記錄可查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即取氣樣進(jìn)行色譜分析。
11、瓦斯檢查員在巡回檢查的同時(shí)，要檢查采煤工作面、沿空掘進(jìn)巷道的CO濃度，并將檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度。
12、各沿空巷道煤壁側(cè)要制定措施，對其沿空側(cè)煤柱及老空區(qū)氣體、溫度進(jìn)行監(jiān)測，每周取樣進(jìn)行色譜分析一次。
（五）其他方面
1、測風(fēng)規(guī)定：
⑴測風(fēng)員每10天要對井下所有用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行一次全面測風(fēng)，并在測風(fēng)手冊和測風(fēng)牌板上做好記錄；
⑵采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況隨時(shí)進(jìn)行測風(fēng)。測量硐室風(fēng)量應(yīng)在硐室回風(fēng)側(cè)進(jìn)行。其它臨時(shí)需要測風(fēng)的巷道，盡量選擇10m內(nèi)無雜物，斷面規(guī)整的區(qū)段。
⑶測風(fēng)站內(nèi)嚴(yán)禁任何單位堆積雜物，有積水和淤泥時(shí)運(yùn)輸工區(qū)要及時(shí)清理。
2、測塵規(guī)定：
⑴通巷工區(qū)測塵員要根據(jù)測塵點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃每半月測定一次。并及時(shí)在現(xiàn)場牌板和測塵手冊上做好記錄；
⑵測塵時(shí)，應(yīng)按規(guī)定在生產(chǎn)班進(jìn)行，按測塵工序逐一測定。當(dāng)現(xiàn)場煤塵超限時(shí)要通知單位做好綜合防塵工作。
3、各種牌板管理規(guī)定
⑴瓦斯檢查牌：
①通巷工區(qū)瓦檢員負(fù)責(zé)各頭面瓦檢牌的懸掛，在距離地面不低于1.5m，并要兩點(diǎn)固定；
②掘進(jìn)工作面瓦斯牌板要掛在距離迎頭50m范圍內(nèi)，綜采面的牌板距上下端口不超過20m；
③瓦檢員每次填寫要擦干凈黑板，并做到字體清晰工整。
⑵測風(fēng)測塵牌：
需要測風(fēng)、測塵的地點(diǎn)，要與瓦檢牌掛在一起，測風(fēng)員在現(xiàn)場測定后認(rèn)真填寫。
⑶局扇管理牌板：
①由施工單位掛在風(fēng)機(jī)上；
②內(nèi)容要與現(xiàn)場相符。
⑷通防設(shè)施牌：
由通巷工區(qū)掛在距離設(shè)施不超過1m處，其內(nèi)容要與現(xiàn)場情況相符。
⑸防塵設(shè)施牌板：
①掘進(jìn)面防塵設(shè)施牌板由各使用單位掛在防塵設(shè)施上，其內(nèi)容要與現(xiàn)場情況相符;
②綜采面防塵設(shè)施牌板由通巷工區(qū)負(fù)責(zé)管理，其內(nèi)容要與現(xiàn)場情況相符，采煤區(qū)（隊(duì)）人員負(fù)責(zé)看管。
以上牌板現(xiàn)場施工人員要愛護(hù)好，避免丟失、損壞。
4、通防資料管理規(guī)定
⑴通巷工區(qū)建立通防機(jī)構(gòu)和人員管理庫，明確職責(zé)范圍，懸掛機(jī)構(gòu)和人員管理牌板。
⑵通巷工區(qū)技術(shù)人員，按規(guī)定編制通風(fēng)、防治瓦斯、防滅火等各類安全措施，并按計(jì)劃組織實(shí)施。通防相關(guān)技術(shù)措施審批報(bào)通防辦公室電子版和文本版一份，留通防管理辦公室存檔。
⑶繪制礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖、防塵防滅火系統(tǒng)圖、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖、網(wǎng)絡(luò)圖、通風(fēng)立體圖等通防圖紙，并按月修改。通巷一、二區(qū)分工負(fù)責(zé)南北井圖紙填繪工作。每月5日前按規(guī)定格式要求和流程完成繪圖工作，將合并后的圖各出一份并按規(guī)定審簽存檔，按A4幅面折疊，圖簽朝外。并以電子版上報(bào)通防辦公室，通防辦公室負(fù)責(zé)審查。
⑷礦井通風(fēng)、瓦斯、防滅火檢查等報(bào)表資料準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)齊全，異常情況及時(shí)處理，并按規(guī)定審查簽字。
⑸按規(guī)定對通防各工種進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。
⑹有關(guān)安全儀器儀表要有保管、維修、保養(yǎng)制度，定期校正和計(jì)量檢定，保證完好。建立保管保養(yǎng)、維修和送檢制度記錄
⑺通巷工區(qū)專人負(fù)責(zé)基礎(chǔ)資料提供和整理工作，資料內(nèi)容包括企業(yè)級(jí)通防隱患排查治理情況、通防工作總結(jié)及計(jì)劃、大事記、創(chuàng)新項(xiàng)目、節(jié)能減排考核自檢表、周工作匯報(bào)以及集團(tuán)公司、魯西分局等上級(jí)部門要求的各項(xiàng)資料，資料填報(bào)符合規(guī)定要求，通防辦負(fù)責(zé)資料的審定、整合、統(tǒng)籌以及向集團(tuán)公司、有關(guān)部門的上報(bào)工作。
⑻通風(fēng)、防塵、井下爆破作業(yè)專業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、清潔面創(chuàng)建、示范化礦井自檢資料由通巷工區(qū)區(qū)長組織對各監(jiān)管單位每月組織一次自檢考核，對考核表進(jìn)行評(píng)分，按評(píng)分高低進(jìn)行排序，本監(jiān)管區(qū)域內(nèi)評(píng)出最優(yōu)和最差區(qū)隊(duì)，并按要求形成考核自檢小結(jié)每月5日前報(bào)通防管理辦公室，由通防辦進(jìn)行匯總。
（六）采掘工作面防治水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定
1、水倉一律布置在工作面一側(cè)幫里，為暗水倉。沉淀池一律布置在巷道中，為暗沉淀池。水溝或者水槽一律布置在回采工作面人行道一側(cè)。
2、每條巷道每個(gè)低洼點(diǎn)水倉和沉淀池個(gè)數(shù)和尺寸根據(jù)預(yù)計(jì)的涌水量大小確定。
（1）涌水量小于10m3/h，水倉1個(gè)，沉淀池1個(gè)，水倉尺寸：長×寬×深×高=2m×1m×1m×巷高，沉淀池尺寸：長×寬×深=2m×1m×1m；
（2）涌水量10～30m3/h，水倉2個(gè)，沉淀池2個(gè)，水倉尺寸：長×寬×深×高=3m×1m×1m×巷高，沉淀池尺寸：長×寬×深=2m×1m×1m；
（3）涌水量30～50m3/h，水倉2個(gè)，沉淀池3個(gè)，水倉尺寸：長×寬×深×高=3m×1.5m×1m×巷高，沉淀池尺寸：長×寬×深=2m×1 m×1m；
（4）涌水量50～100m3/h，水倉2個(gè)，沉淀池3個(gè)，水倉尺寸：長×寬×深×高=3m×1.5m×1m×巷高，沉淀池尺寸：長×寬×深=2m×1m×1m；
（5）涌水量不低于100m3/h，水倉2個(gè)，沉淀池3個(gè)，水倉尺寸：長×寬×深×高=5m×1.5m×1m×巷高，沉淀池尺寸：長×寬×深=2m×1m×1m。
3、水溝或者水槽尺寸：寬×深=300mm×300mm；
4、排水管路路數(shù)根據(jù)預(yù)計(jì)的回采工作面涌水量大小確定。
（1）涌水量小于60m3/h，1路直徑108mm的排水管路；
（2）涌水量不小于60m3/h，2路直徑108mm的排水管路。
5、排水管路材質(zhì)根據(jù)揚(yáng)程確定。
（1）揚(yáng)程小于50m，采用直徑108mm的高分子管；
（2）揚(yáng)程不小于50m，采用直徑108mm的鋼管。
6、水泵的選型根據(jù)預(yù)計(jì)的涌水量和揚(yáng)程確定。
（1）原則上排水能力不低于涌水量的2倍，揚(yáng)程不低于排水路線高差的1.5倍。
（2）涌水量小于60m3/h，采用2臺(tái)水泵；涌水量不小于60m3/h，采用3臺(tái)水泵。
（3）掛兩臺(tái)水泵時(shí)，水泵間要加截門。
（4）水泵的正反轉(zhuǎn)應(yīng)在開關(guān)上做醒目標(biāo)志，水倉、沉淀池和水泵要明確責(zé)任人，按照管理責(zé)任區(qū)劃分懸掛管理牌板。
7、工作面排水系統(tǒng)必須采用能切換的雙電源。
8、進(jìn)水水溝加兩道1200目（3mm×3mm）的篩網(wǎng)做篦子。
9、工作面進(jìn)大巷前在聯(lián)絡(luò)巷或通道中要施工沉淀池，尺寸根據(jù)現(xiàn)場確定。
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