煤礦礦井機電設備完好標準(電氣設備)
一、 通用部分
1、 緊固件
1) 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，緊固、無銹蝕。
2) 同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應與螺栓直徑相符合，緊固的螺栓應有防松裝置。
3) 用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量，螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1.5倍。
4) 螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1-3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。
5) 緊固在護圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超過護圈高度，并需用專用工具才能松、緊。
2、 隔爆性能
1) 隔爆結合面的間隙，平口的結合面必須壓實，不留間隙、轉(zhuǎn)蓋結合面間隙不能超過0.5毫米。
2) 隔爆結合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作桿的表面粗糙度不大于△3.2。
3) 螺紋隔爆結構：螺紋精度不低于3級，螺距不小于0.7毫米;螺紋的最少嚙合扣數(shù)不于小6扣。
4) 隔爆結合面的法蘭減薄厚度應不大于原設計規(guī)定的維修余量。
5) 隔爆結合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定：
(1)、隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米寬的隔爆面上，每1 平方厘米不得超過5個，10毫米寬的隔爆面上不得超過2個。
(2)、生產(chǎn)的機械傷痕，寬度與深度不得大于0.5毫米，其長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。
6)隔爆結合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。
7)用螺栓固定的隔爆結合面，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格。
8)觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。
9)引進設備的隔爆性能應符合《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》電氣設備分冊的5-A、B、C、D的規(guī)定。
10)凡不符合1)-9)中任意一條者，即認為該設備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評為完好設備。
3、接線
1)進線嘴連接緊固，密封良好，并能符合下列規(guī)定：
(1)密封圈材質(zhì)用邵爾硬度為45-55度的橡膠制造，并按規(guī)定進行老化處理。
(2)接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格，線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。
(3)密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應小于1毫米;密封圈外徑進線裝置內(nèi)徑差應符合下列規(guī)定：
A、密封圈外徑大于或等于20毫米時密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑應小于或等于1毫米;
B、密封圈外徑大于20毫米，小于60毫米時密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑應小于或等于1.5毫米;
C、密封圈外徑大于60毫米時密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑應小于或等于2.0毫米;密封圈寬度應等于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10毫米，厚度應大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4毫米(70平方毫米的橡套電纜除外)。密封圈無破損，不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其物體。
(4)低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。
(5)電纜護套(鉛皮)穿入進線嘴長度一般5-15毫米，如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細(但護套與密封圈結合部位不得銼細)。
(6)低壓隔爆開關空閑的進線嘴應有密封圈及厚度不小于2毫米的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格，壓疊式線嘴用手晃不動為合格，鋼墊板應置于密封圈的外面，其直徑與進線裝置內(nèi)徑差應符合(密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙的有關規(guī)定)，高壓隔爆開關空閑的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊。其隔爆結合面的間隙應符合有關規(guī)定按外殼容積計算(0.3-0.6毫米之間)。
(7)高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上。
(8)凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得平為完好設備。
2)接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，并符合下列要求
(1)絕緣座完整無裂紋。
(2)接線螺栓和螺母無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪，彈簧墊，背帽等。
(3)接線整齊、無毛刺、卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽屋。
(4)接線盒內(nèi)導線的電氣間隙和爬電距離，應符合GB38363-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備增安性電氣設備“e”》的規(guī)定。
(5)隔爆開關的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。小接線嘴不得出電源線。
3)固定電氣設備應符合下列要求：
(1)設備引入(出)線的終端線頭應用線鼻子或過渡接頭接線。
(2)導線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。
4)電纜的連接除應符合《煤礦安全規(guī)程》第449條的規(guī)定外，并應符合下列要求：
(1)電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應小于原芯線的80%。不同材質(zhì)芯線的連接應采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應大于同長度芯線電阻值的1.3倍。
(2)高、低壓鎧裝電纜終端應灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應灌注絕緣膠。
5)安全供電
(1)高、低壓電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》的規(guī)定。
(2)短路保護計算整定合格，動作靈敏可靠。
(3)漏電保護裝置使用合格。
(4)接地螺栓符合下列標準：
a、電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全完整。
b、電氣設備接線盒應設有內(nèi)接地螺栓。
c、外接地螺栓直徑：容量小于或等于5Kw的不小于M8;容量大于5KW至10KW不小于M10;容量大于10KW的不小于M12;通訊、信號、按鈕、照明燈等小型電氣設備不小于M6。
d、接地螺栓應進行電鍍防銹處理。
(5)接地線應符合下列規(guī)定：
a、接主接地極的接地母線其截面積應不小于，鍍鋅鐵線100平方毫米，扁鋼25*4平方毫米，銅線50平方毫米。
b、電氣設備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝。鉛皮的連接接地線，其截面積應不小于銅線25平方毫米;扁鋼50平方毫米(厚度不小于4毫米);鍍鋅鐵線50平方毫米。
(6)接地極應符合下列規(guī)定：
a、主接地極應符合下列規(guī)定：主接地極應用耐腐蝕的的鋼板制成，其面積不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。
b、局部接地極應符合下列規(guī)定：局部接地極可改置于巷道水溝或其它就近的潮濕處，設置在水溝的接地極應用面積不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放在水溝深處，可用直徑不小于35毫米，長度不小于1.5米的鋼管制成，管上至少鉆20個直徑不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。
(7)接地電阻不得大于下列數(shù)值
a、井下設備2歐姆。
b、井下手持移動電氣設備1歐姆。
(8)設備閉鎖裝置齊全可靠
(9)井下供電應符合《煤礦安全規(guī)程》第470條的規(guī)定，即做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。
6)不漏油、不漏電的規(guī)定
(1)不漏油:固定結合面及閥門、油標管等不應有油跡。運動部位允許有油跡，但擦干后在3分鐘不見油，半小時不成滴。非密閉運動部件潤滑不得甩至其它部件和基礎上。
(2)不漏電:網(wǎng)絡的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入運行。
1140V 60K歐 660V 30K歐 330V 15K歐 127V 10K歐。
7)電氣性能檢測
(1)電氣設備絕緣性能必須按《煤礦電氣實驗規(guī)程(試行)》規(guī)定的周期和項目進行試驗，并符合標準，有記錄可考查。
(2)絕緣油，新油使用前應做油質(zhì)分析;運行中的油，每年一次簡化分析;多油斷路器的油，每半年進行一次耐壓實驗，其它實驗項目應按《煤礦電氣實驗規(guī)程(試行)》規(guī)定進行。有記錄可查。
(3)繼電保護裝置計算整定檢驗。每年進一次;對礦井電源的繼電保護裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄可查。
(4)指示回轉(zhuǎn)儀表應每年檢驗一次，其準確等級不得低于2.5級;電源計量儀表應每半年校驗一次，其準確等級不得低于1.0級。有記錄可查。
8)設備使用
(1)高低壓開關的選用應符合《煤礦安全規(guī)程》第421條的要求，與被控設備的容量應匹配，有下列情況之一者，不得評為完好設備。
A、超容量，超電壓等級使用者;
B、不符合使用范圍者;
C、繼電保護失靈，熔體選用不合格者;
D隔爆開關用小喇叭嘴引出動力線者。
(2)井下隔爆型電氣設備，必須在下井前，經(jīng)過指定的隔爆電氣設備檢查員檢查出具體合格證，否則一律不得評為完好設備。
9)安全防護
(1)機房(硐室)和電氣設備一切可能危及人身安全的祼露帶電部分及轉(zhuǎn)動部位，均需設防護罩、防護欄，并懸掛危險警告標志。
(2)機房(硐室)、臨時配電點，應備有符合規(guī)定的防火器材。
(3)機房(硐室)、臨時配電點，不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗(破布)應存放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。
10)設備涂飾
(1)設備表面應涂防銹漆，開關箱、按線盒等內(nèi)壁應涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致.
(2)設備的護欄、油標、注油孔及油塞的外表應涂紅色油漆。
(3)設備外表脫落油漆的部位應及時補漆。
11)設備環(huán)境
(1)設備表面無積塵，油垢及雜物。
(2)機房(硐室)、臨時配電點清潔衛(wèi)生，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢、工具、備件、材料等存放在固定地點，設備安放整齊。
(3)機房(硐室)通風良好，照明設施亮度符合安全要求。
二、低壓隔爆開關
1、外觀檢查
1)外殼無變形、無開焊、無銹蝕、托架無嚴重變形。
2)操作手柄位置正確，板動靈活，與操作軸連接牢固。
3)磁力起動器的按鈕與手柄殼蓋的閉鎖關系正?？煽浚⒂芯鏄酥?。
4)接地螺栓、接地線完整齊全，接地標志明顯，有規(guī)定期內(nèi)接地電阻實驗記錄。
5)隔爆性能符合隔爆標準，接線工藝符合規(guī)定要求。
2、觸頭、消弧罩、隔離刀閘開關
1)主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于60%。觸頭接觸不同期性不大于0.2毫米，觸頭開距11-13毫米。
2)觸頭無嚴重燒損。
3)消弧罩零件齊全、完整、無裂紋。
4)消弧片數(shù)量符合規(guī)定：380V不少于8片，660V不少于11片。
5)隔離刀閘開關接觸良好，插入深度不小于閘刀寬度的2/3，接觸面積應不小于刀閘的75%。
6)動刀閘的開合位置，動作方向與手柄嚴格協(xié)調(diào)一致。
3、導線、帶電螺栓、保護裝置
1)導線絕緣無破損老化，絕緣性能良好，絕緣電阻：1140V不低于5兆歐：660V不低于2兆歐;330V不低于1兆歐。
2)配線整齊、清楚，開關內(nèi)部導線不得有接頭。
3)開關露出的帶電螺栓應用絕緣材料封堵好。
4、保護裝置
1)繼電器裝置動作靈敏可靠，有規(guī)定期內(nèi)的試驗整定合格記錄。
2)熔斷管無嚴重燒焦痕跡，無裂紋、熔體容量選用合適。
三、移動變電站
1、外觀檢查
1)零部件齊全、緊固、完整。
2)箱體及散熱器無變形、無銹蝕。
3)托撬小車無嚴重變形，輪組轉(zhuǎn)動靈活，不松曠。
4)箱體內(nèi)、外無積塵、無積水、無水珠。
2、變壓器、開關及接線
1)電纜連接器接觸良好，接線盒不發(fā)熱，在井下使用時，應采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。
2)箱內(nèi)二次回路導線排列整齊，接線符合規(guī)定，瓷瓶牢固無松動現(xiàn)象，無裂紋、損傷、無放電痕跡。
3)接線符合接線工藝有關規(guī)定。
4)變壓器運行聲音正常，運行溫度不超過下列規(guī)定：B級絕緣不超過110攝氏度;F級絕緣不超過125攝氏度;H級絕緣不超過135攝氏度。
5)開關接線聯(lián)接緊密，觸頭接觸良好，無嚴重燒痕，隔離刀閘開關插入深度不低于刀閘寬度的2/3，三組合閘不同期性不大于3毫米。
6)開關操作機構動作靈活可靠，各傳動軸不松曠，分、合閘指示正確。
3、保護裝置及隔爆性能
1)保護裝置齊全、整定合格、靈敏可靠，溫度繼電器動作靈敏正確。
2)互感器性能良。
3)電氣、機械連鎖裝置齊全，動作正確可靠。
4)接地標志明顯，接地裝置符合規(guī)定。
5)絕緣性能良好，絕緣電阻值符合下列數(shù)值：127V不低于0.5光歐，380V 660V不低于5兆歐，1140V不低于50兆歐，6KV不低于200兆歐，并有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。
6)隔爆性能符合電氣隔爆標準。
四、隔爆充電機
1、外觀檢查
1)外殼、托架及散熱片無嚴重損傷，變形或銹蝕，殼內(nèi)無水珠。
2)觀察孔玻璃完整無損，表面清晰。
3)交流電壓表、電流表、直流電流表、電壓表、電流及電壓調(diào)節(jié)旋鈕、齊全完整、靈敏可靠、指示正確。
2、變壓器、設備接線
1)變壓器線圈無損傷，無老化，絕緣電阻符合規(guī)定，一次線圈1140V不低于5兆歐，660V不低于2兆歐，380V不低于1兆歐。二次線圈不低于0.5兆歐。
2)運行溫度不超過60攝氏度。
3)導線聯(lián)接牢固，接線端子標志應清晰正確。
4)電纜護套完整，無破漏現(xiàn)象。
5)充電插銷合格，絕緣無損傷，觸頭接觸良好，無損傷。
3、保護裝置及隔爆性能
1)過流保護裝置整定合格，動作靈敏可靠，快速熔斷器規(guī)格與保護整定值相符。
2)接地裝置良好，符合接地有關標準。
3)設備隔爆性能符合電氣設備隔爆標準。
五、煤電鉆綜保和信號照明綜保
1、外觀檢查
1)外殼、托架無明顯變形，無嚴重銹蝕。
2)零部件齊全、完整、緊固。
3)指示燈色別清晰，并符合規(guī)定。
2、接線及電氣性能
1)接線工藝符合要求。
2)電源蓋板，危險牌齊全緊固。
3)接觸器絕緣無損傷，觸頭接觸良好，觸頭開距為3.4-4.1毫米。消弧罩裝置齊全完整，接觸器吸合無噪音。
4)變壓器及導線絕緣無損傷，無老化。絕緣電阻：660V不低于2兆歐;380V不低于1兆歐;127V不低于0.5兆歐。
3、保護裝置
1)過載、短路、漏電保護裝置齊全，整定合格，動作靈敏可靠。
2)熔斷管完整無損傷，固定牢靠，熔體選用合適。
3)機械、電氣閉鎖齊全可靠，手柄在停電位置時，觸頭不帶電。
4)接地可靠，接地裝置及接地電阻符合接地細則有關規(guī)定。
5)隔爆性能符合電氣設備隔爆標準。
六、通訊信號及五小電器
1、外觀檢查
1)零部件齊全、完整、緊固。
2)外殼無銹蝕，無嚴重變形、無裂紋、標志齊全清晰，殼體內(nèi)無油垢，積垢或水珠，清潔衛(wèi)生，螺絲緊固。
3)觀察窗清潔、無破損。
2、接線
1)接線及接線端子整齊、清潔、導線標志清晰。
2)插銷接線裝置緊密、牢固、接頭接觸良好。
3)接線嘴無裂紋、損傷、接線柱不松動，不禿扣。接地線符合有關規(guī)定。
4)隔爆性能符合電氣設備隔爆性能。
5)接線工藝符合有關規(guī)定。
3、整體系統(tǒng)功能
1)控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光顯示正常。
2)通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當。
3)操作靈活，動作可靠，聲、光訊號清晰。
4)工作電壓、電流符合銘牌規(guī)定，無過熱現(xiàn)象。
5)隔爆插銷裝置需符合以下規(guī)定：
(1)電源低于1140V應用防止突然板脫的徐動裝置。
(2)電源為1140V應用電氣連鎖裝置。
七、電纜
1、外觀檢查
1)橡套電纜護套無明顯損傷。不露出芯線絕緣或屏蔽層，護套損傷傷痕深度不超過厚度的1/2，長度不超過20毫米或沿周長1/3，無老化現(xiàn)象。
2)鎧裝電纜鋼帶，鋼絲不松散，涂有防銹油。
3)電纜標志牌齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端，拐彎處、分岔處及沿線200米均應懸掛標志牌、注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途等項目。
4)電纜接線盒零部件齊全完整，無銹蝕，密封良好，不滲油。
5)電纜上部無淋水(有淋水處需采取防護措施)。
2、電纜輔設
1)電纜輔設應符合《煤礦安全堆積的規(guī)定》。
2)電纜應用吊勾(卡)懸掛，橡套電纜嚴禁用鐵絲懸掛。
3)電纜懸掛整齊、不交叉、不落地，應用適當馳度，在承受意外重力時能自由墜落。懸掛高度應在礦車、電機車、裝巖機等掉道時不致碰撞，在電纜墜落時，不致落在軌道或運載機械上。
4)電纜懸掛的間距在水平或傾斜的巷道內(nèi)不得超過3米，在立井井筒內(nèi)不得超過6米。
5)沿鉆孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔應加裝套管。
6)綜采工作面的電纜，應放入電纜槽或夾板內(nèi);工作面出口電纜應用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜)不得與油管、風管、水管混吊。
3、電纜使用
1)不得超負荷運行，接頭溫度不得超60攝氏度。
2)工作電壓與電纜額定電壓相符。千伏級以上的橡套電纜在井下使用時，應采用不延燃屏蔽電纜。
3)運行中電纜不應盤成圈或∞變形(屏蔽電纜、采煤機電纜車的電纜除外)。
4)井筒或巷道內(nèi)的電話和信號電纜應與電力電纜分別掛在井巷的兩側，至少應距電力電纜300毫米以上，并掛在電力電纜的上面。在巷道內(nèi)輔設的電力電纜，高壓電纜應在上面;高、低電纜的間距應大于100毫米。同等電壓電纜之間的間距應不小于50毫米。
4、電纜聯(lián)接、絕緣及接地
1)井下使用的電纜一律采用接線盒或電纜聯(lián)接器聯(lián)接。
2)接線盒、聯(lián)接器的額定電壓應與電纜使用的電壓相符。
3)橡套電纜接頭溫度不得超過電纜溫度。
4)電纜絕緣電阻應符合下列規(guī)定：6KV 100兆歐/km 1140V 50兆歐/km
600V 10兆歐/km
5)接地裝置符合接地完好要求。
