三礦各種設(shè)備、設(shè)施檢查維修制度
堅持執(zhí)行設(shè)備檢查檢修制度，根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)合理確定檢修時間,以提高檢修質(zhì)量,降低檢修費用，縮短檢修時間，以保證安全有序正常生。
一、檢修要求
1.設(shè)備的檢修周期及檢修標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》和設(shè)備制造廠家設(shè)備使用說明書等有關(guān)規(guī)定進行定期檢修，并要有檢修記錄和驗收記錄。
2.設(shè)備在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中，需要檢修時，使用單位必須提出申請，待批準(zhǔn)后方可進行檢修。
3. 采掘設(shè)備日常檢修為每個中班13：30—15：00規(guī)定的一個半小時檢修時間外，還可利用其它兩個班的交接班時間和檢修班進行檢修。
4.設(shè)備日常檢修應(yīng)做好主要設(shè)備的擦拭、清潔工作，緊固易松動的螺絲。檢查設(shè)備零部件是否完整、設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異音、漏油、漏氣等現(xiàn)象。維護和保持設(shè)備狀態(tài)良好，保證每日生產(chǎn)的正常進行。
5.設(shè)備日常檢修維護工作要實行包機制，每班安排專人對設(shè)備做好巡回檢查并做好記錄。
6.若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障在2小時內(nèi)無法排除的，應(yīng)及時向上級部門匯報，組織專人進行檢修。
二、各設(shè)備檢查維修制度
(一)乳化液泵站檢查維修制度
1.班檢
(1)處理生產(chǎn)班不能處理的問題。
(2)檢查緊固各部螺栓。
(3)檢查各部油位，溫度是否符合規(guī)定，油位不足時，應(yīng)予以補足
(4)檢查柱塞油位和潤滑油脂并予以處理。
(5)更換液壓系統(tǒng)中被扭折斷的管子，接頭并處理滴液問題。
(6)處理柱塞杯的竄油問題。
(7)清洗過濾器。
(8)檢查壓力是否達到要求，濃縮液濃度是否符合要求。
(9)檢查各種閥是否損壞和滴液。
(10)清掃泵站設(shè)備表面油污及粉塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。
(11)處理生產(chǎn)班損壞和帶病運轉(zhuǎn)的部件。
(12)如實認(rèn)真填寫檢查記錄和運行記錄。
2.周檢
(1)處理日檢中不能處理的問題。
(2)清洗粗細(xì)過濾器、泵頭、吸排液閥座和泵箱。
(3)檢查卸載閥是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理或更換。
(4)檢查各部保護裝置動作是否靈敏、可靠。
(5)檢查蓄能器的氮氣是否充足。
(6)檢查曲軸、軸瓦、減速器各軸齒輪、連桿等機械部件的磨損情況。
(7)對于已檢查出的磨損嚴(yán)重和已損壞的部件要及時更換。
(8)認(rèn)真如實填寫檢修記錄。
3.月檢
(1)清洗曲軸箱變質(zhì)的油脂，更換油脂，一般初次換油不少于1000L以后換油不少于2000L。
(2)檢查滑塊、柱塞、軸瓦和密封的磨損情況，視磨損情況進行處理。
(3)清洗乳化液箱和過濾器。
(4)更換磨損嚴(yán)重的機械部件如：曲軸、軸瓦、對輪、連桿等。
(5)檢查測試卸載閥、安全閥、壓力表的動作性能，不符合規(guī)定的予以調(diào)整或更換。
(6)檢查電動機與泵體和聯(lián)軸器的同心度，不同心的給以調(diào)整。
(二)采煤機檢查維修制度
1.日檢
(1)處理生產(chǎn)班不能處理的遺留問題和更換生產(chǎn)班損壞的、帶病運轉(zhuǎn)的部件。
(2)檢查并緊固各部螺栓，增添丟失的、更換損壞的螺栓特別注意緊固對接螺栓、底托架螺栓、滾筒壓蓋螺栓、制動器螺栓。
(3)檢查各部油量是否符合規(guī)定，油脂是否變質(zhì)，各潤滑部是否缺油，并及時按標(biāo)準(zhǔn)注油。
(4)檢查滾筒齒座有無損壞、開焊現(xiàn)象，截齒是否丟失、磨損嚴(yán)重。
(5)檢查冷卻噴霧系統(tǒng)是否破損，噴嘴是否丟失、堵塞、漏水，特別注意變頻器、變壓器和截割電機冷卻水是否正常，水壓符合要求。
(6)檢查操作系統(tǒng)手把、按鈕是否靈活、可靠。
(7)檢查處理搖臂調(diào)高系統(tǒng)油路和千斤頂?shù)膯栴}。
(8)檢查處理液壓系統(tǒng)外露高壓管損壞情況。
(9)檢查電纜、電纜拖移裝置有無破損現(xiàn)象，保險銷是否丟失或竄出。
(10)檢查左、右行走部、行走輪、滑靴是否有磨損、裂紋。
(11)在生產(chǎn)前先進行試運轉(zhuǎn)，檢查采煤機各部聲音是否正常。
(12)認(rèn)真填寫檢修記錄。
2.周檢
(1)清洗或更換過濾器。
(2)檢查油量和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)油池中有金屬粉末及時清理，檢查機械磨損情況。
(3)緊固和更換各部螺栓特別是滾筒螺栓、搖臂固定螺栓、對接螺栓。
(4)檢查搖臂的升降動作和液壓鎖情況。
(5)檢查滑靴的連接和磨損情況。
(6)檢查機械傳動部分的磨損情況。
(7)檢查油泵情況和油壓管路損壞、磨損的情況。
(8)對于檢查出的磨損嚴(yán)重部件和已損壞部件及時更換。
3.月檢
(1)按照設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)檢查處理，必須達到標(biāo)準(zhǔn)。
(2)更換油脂。
(3)檢查和調(diào)整磨損嚴(yán)重和損壞的部件。
(4)檢查和調(diào)整各保護裝置的性能。
(5)檢查牽引部，截割部的液壓系統(tǒng)和機械傳動系統(tǒng)的工作情況，需要打蓋檢查，必須有嚴(yán)格的保護措施，切勿弄臟油池。
(三)刮板輸送機檢查維修制度
1.班檢
(1)檢查中部槽、拔鏈器、舌板及導(dǎo)向體有無損壞;
(2)檢查輸送機刮板鏈的鏈條，刮板和連接環(huán)是否損壞。任何彎曲的刮板必須更換，如果連接的螺栓已經(jīng)松動必須擰緊，若連接的螺栓已損壞必須去掉，換上新的螺栓和螺母;
(3)檢查輸送機電機的供電電纜有無損壞;
(4)機頭、機尾傳動部的溢煤;
(5)檢查刮板輸送機擋煤板是否完好，各傳動部護罩是否齊全可靠。
(6)檢查刮板輸送機信號、按鈕及各類保護是否靈敏可靠。
2.周檢
(1)進行班檢的各項內(nèi)容;
(2)檢查減速器的項目見減速器說明書;
(3)在運轉(zhuǎn)時目測檢查鏈條的張力，如果機頭鏈輪下面下垂超過兩個鏈環(huán)時，必須重新張緊鏈條;緊鏈時應(yīng)參閱閘盤緊鏈器的有關(guān)說明進行;
(4)檢查鏈條能否順利通過鏈輪，拔鏈器的功能是否良好;
3.月檢
(1)進行班檢的各項內(nèi)容;
(2)檢查傳動裝置是否安全有無損傷，檢查各緊固件，松動的要擰緊;
(3)檢查電動機電流表的負(fù)載分配是否相等，當(dāng)讀數(shù)差額達到或超過10%時，應(yīng)當(dāng)調(diào)整負(fù)載分配;
(4)檢查電動機接線端是否清潔;
(5)檢查輸送機刮板鏈的刮板接鏈環(huán)的連接有無松動，如有松動及時擰緊;
(6)檢查油箱內(nèi)的潤滑油是否充足，有無漏損;
4.其他
檢查兩條鏈子伸長量是否一致，如果伸長量達到或超過原始長度的2.5%時需更換，注意更換時要成對更換。
(四)轉(zhuǎn)載機、破碎機檢查維修制度
1.班檢
(1)處理生產(chǎn)班不能處理的遺留問題。
(2)檢查各傳動部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常振動和聲響。
(3)檢查、更換補充減速器和大軸的油，各注油孔潤滑油是否缺少。
(4)檢查破碎大錘的松緊程度，刮板損壞丟失情況，鏈接和連接環(huán)中間銷是否有損壞和丟失，E型螺栓是否松動、損壞和丟失。
(5)檢查破碎軸、錘輪、護錘板、回煤罩有無變形，固定螺栓是否松動和缺少。
(6)檢查擋煤板、電纜槽、聯(lián)接板、齒條、傳動部等連接螺栓是否松動，齒條連接銷的磨損和連接情況，檢查啞鈴銷有無損壞和丟失情況。
(7)檢查破碎機防濺簾是否完好。
(8)認(rèn)真如實填寫檢修記錄。
2.周檢
(1)檢查框架、C型槽及中部槽使用情況，刮板機機頭托架，使用是否正常，轉(zhuǎn)載機機尾處溜槽是否平整，否則必須進行處理。
(2)檢查破碎機三角皮帶，皮帶緊固螺栓，齒固定螺栓，壓塊螺栓是否完好，破碎機大軸兩邊是否平衡，否則必須進行處理。
(3)檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，噴霧是否完好，冷卻水大小是否符合規(guī)定，接頭是否有滴漏現(xiàn)象。
(4)檢查轉(zhuǎn)載機機頭擋煤皮子是否使用正常。
3.月檢
認(rèn)真檢查備用件是否齊全。
(五)膠帶輸送機檢查維修制度
1.班檢
(1)處理生產(chǎn)班不能處理的遺留問題。
(2)檢查主副滾筒、機尾滾筒、膠帶主滾筒、儲帶滾筒、折返滾筒，有無異常聲響和油脂是否缺少變質(zhì)。
(3)檢查機械傳動部位油池油量和軸承軸瓦等注油點油脂是否缺少變質(zhì)。
(4)檢查上下托輥是否損壞、脫落。
(5)處理損壞的膠帶接頭，解決膠帶跑偏和松緊問題。
(6)檢查各傳動部位聲音是否正常，有無異常振動和聲響。
(7)檢查、更換、補充減速器和液力耦合器的油。
(8)檢查各傳動部護欄、護罩是否齊全。
(9)檢查膠帶輸送機各類保護、信號、按鈕是否靈敏可靠。
(10)填寫好檢查記錄臺賬。
2.周檢
(1)檢查電機、調(diào)速耦合器、減速器之間的連接情況。
(2)檢查擋煤口、漏煤口皮帶磨損情況并及時更換。
(3)檢查拉緊膠帶裝置，行走件、托帶架、鋼絲繩狀況。
(4)檢查架桿是否彎曲，皮帶是否磨架桿，皮帶是否接觸上下托輥。
(5)根據(jù)轉(zhuǎn)載機推移進度做好縮帶工作，縮帶后機尾架保持平直。
(6)檢查油泵、散熱器、冷卻水的使用情況。
(7)認(rèn)真如實填寫檢修記錄。
3.月檢
認(rèn)真檢查易損備用件是否齊全。
(六)液壓支架檢查維修制度
1.班檢
(1)處理生產(chǎn)班反映的遺留問題。
(2)檢查支架的操縱閥、安全閥、各類控制閥等閥類有無竄液、漏液、損壞、缺少現(xiàn)象，做到靈活、可靠。
(3)檢查支架液壓系統(tǒng)的高壓油管，連接等有無被擠、壓、埋、損壞、丟失和漏液現(xiàn)象，“U”形卡有無丟失，“U”形卡是否到位、單銷或用鐵絲代替等現(xiàn)象。
(4)檢查支架的各類千斤頂有無漏液、竄液和活塞桿彎曲，損傷、變形等現(xiàn)象，損壞彎曲的進行更換。
(5)檢查推移千斤頂，后連接頭和推移桿連接情況，推移桿有無變形和損傷，十字頭連接銷是否齊全且連接可靠，影響使用的進行更換。
(6)檢查各固定銷是否齊全，否則進行處理。
(7)檢查護幫板使用情況，損壞的必須進行處理。
(8)檢查端頭架底座連接銷和千斤頂連接銷使用情況，檢查推移梁有無變形開焊現(xiàn)象，否則必須進行處理。
(9)檢查轉(zhuǎn)載機輔助千斤頂完好情況和使用情況。
(10)檢查易損備用件是否齊全。
(11)認(rèn)真如實填寫檢修記錄。
2.周檢
(1)檢查支架的四連桿和各類千斤頂，側(cè)護板的連接銷是否牢固，丟失予以處理。
(2)檢查立柱和各類千斤頂達不到初撐力和工作阻力的原因。
(3)檢查和處理漏液、竄液的操縱閥、安全閥和各類控制閥。
(4)對于檢查出的磨損嚴(yán)重和已損壞的部件及時更換。
(5)認(rèn)真如實填寫檢修記錄。
3.月檢
(1)按照支架的完好標(biāo)準(zhǔn)逐架進行完好檢修。
(2)對安全閥要輪流進行性能試驗，不合格的及時更換。
(3)更換漏液、竄液、開焊、變形的立柱，推移千斤頂及更換變形、斷裂的推移桿。
(4)如實填寫檢修記錄。
4.其他
(1)每天提前準(zhǔn)備好各類零配件和工器具。
(2)更換下的舊高壓膠管碼放整齊，定期回收。
(3)更換下來的壞操縱閥、安全閥和各類控制閥及立柱、推移千斤頂?shù)燃皶r回收升井交機電一隊進行維護。
(4)每班生產(chǎn)結(jié)束后及時將支架手把限位裝置進行恢復(fù)。
(5)井下備用的各類千斤頂、立柱、閥片、安全閥、高壓膠管等必須妥善保存，防止煤塵、煤巖進入，損壞液壓系統(tǒng)。
(七)提升絞車及回柱絞車檢查維修制度
1.班檢
(1)檢查絞車安裝地點頂、幫支護是否安全可靠，無雜物。
(2)檢查絞車安裝固定情況，回柱絞車四壓兩戧接頂要實;用混凝土基礎(chǔ)的或地錨固定的，檢查地錨的基礎(chǔ)螺栓是否松動，變位。
(3)檢查絞車的制動閘和離合閘，閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于4mm，閘輪磨損不能大于2mm。
(4)檢查絞車護欄、護罩是否完好，各部螺栓是否松動。
(5)檢查“一坡三擋”設(shè)施是否完好。
(6)檢查絞車按鈕、信號是否靈敏可靠。
(7)填寫好檢修記錄臺賬。
2.周檢
(1)執(zhí)行班檢內(nèi)容。
(2)檢查鋼絲繩是否存在彎折、硬傷、打結(jié)、銹蝕、斷絲等情況。
(3)對鋼絲繩進行定期加油維護。
3.月檢
(1)認(rèn)真檢查備用件是否齊全
(八)電氣設(shè)備檢查維修制度
1.變壓器
(1)每年清理一次外表積塵和其它污物，緊固導(dǎo)體連接螺栓。
(2)停止運行時間超過72小時，再次投運前應(yīng)做絕緣試驗，用2500V搖表測量，一次對二次以及對地≥300MΩ，二次對地≥100MΩ，鐵芯對地≥5MΩ(注意拆除接地片)。如達不到，則應(yīng)做干燥處理。
(3)每月檢查一次有載調(diào)壓開關(guān)：在光暗時檢查開關(guān)本機接線柱等是否有電暈現(xiàn)象(蘭光和紅光閃亮)。如有，必須在停電后用脫脂棉紗擦拭干凈。
2.高壓開關(guān)柜
(1)每日必須定時巡視、查看柜內(nèi)連接螺栓是否松動。
(2)每年清理一次柜內(nèi)外積塵污物，緊固導(dǎo)體連接螺栓，對斷路器等操動機構(gòu)加注潤滑油。
(3)每年檢修做一次高壓預(yù)防性試驗。
3.低壓配電柜、中央信號屏、直流屏
(1)每年檢查、校驗各電流表、電壓表的是否準(zhǔn)確可靠。
(2)每月檢查各絕緣件有無破損、受潮。保護接地的連接是否可靠。
(3)每月檢查輔助電路元件，包括儀表、繼電器、控制開關(guān)按鈕、保護熔斷器等是否正常。
(4)每月檢查輔助電路端子及接插件是否牢固可靠。
(5)每月檢查是否處于正常工作狀態(tài)，信號指示是否準(zhǔn)確。檢查直流屏畜電池是否正常，必要時檢查液位、測量比重。
(6)每年清理一次柜內(nèi)外積塵和污物，緊固導(dǎo)線連接螺栓，檢查各引出線的老化情況。
4.電動機及起動控制柜、動力配電箱
(1)每天檢查：
?、匐姍C運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響;
?、陔姍C外殼溫度是否正常;
?、燮饎涌刂乒裆蟽x表和指示燈是否正常;
④起動備用電機，試運轉(zhuǎn)5分鐘左右，并檢查有無異常。
(2)每周檢查：
?、贆z查起動控制柜內(nèi)交流接觸器、時間繼電器、熱繼電器、中間繼電器動作是否可靠，及其觸頭磨損狀況，必要時給予更換。
?、跈z查開關(guān)觸頭是否牢固、有無燒傷、分閘及合閘動作是否可靠。
③測量電動機的絕緣狀況，以及接線盒內(nèi)接線端子是否松動。
?、軝z查主回路接線端子、導(dǎo)線連接螺栓有無松動。
?、輽z查控制回路接線端子、各接插件是否可靠。
?、迿z查磁放大器線圈絕緣狀況。
⑦檢查柜內(nèi)絕緣件是否有破損和受潮現(xiàn)象。
(3)每年維護保養(yǎng)
?、賹λ衅饎庸駜?nèi)作一次除塵去污。
?、跈z查所有導(dǎo)線接頭、接線端子表面氧化狀況，去除氧化層。
?、蹤z查所有導(dǎo)線老化狀況，必要時更換導(dǎo)線。
④更換已經(jīng)老化、磨損嚴(yán)重的元件。
?、輽z查電機軸承間隙，加注潤滑油;對磨損嚴(yán)重，間隙過大的軸承，必須予以更換。
?、迿z查電機絕緣狀況，有絕緣下降的，必須對定子繞組做浸漆處理。
5.母排
(1)每月檢查各樓層母排插接箱接線端子是否松動，緊固是否牢固。
(2)每半年緊固母排接頭連接螺栓。
(3)每年清掃母排外殼積塵和污物，特別是水平布置的母排。
6.照明配電箱
(1)每周檢查箱內(nèi)各開關(guān)、保險是否正?？煽俊?/p>
(2)每年檢查各進出線是否有老化現(xiàn)象，清除導(dǎo)線接頭及接線端子表面污物和氧化層。
(3)更換失效或有缺陷的電氣元件。
三、考核辦法
1.崗位工及班組長不按要求落實班檢制度的每次給予罰款200元。
2.維修電鉗工不按要求進行檢修、維護設(shè)備的每次給予罰款200元。
3.設(shè)備出現(xiàn)影響超過1小時的，根據(jù)責(zé)任大小給予相關(guān)責(zé)任人罰款200元，工長罰款100元。
4.設(shè)備影響超過1個小班的，根據(jù)責(zé)任大小給予責(zé)任人罰款500元，寫出設(shè)備影響的通報，并承擔(dān)礦處罰。
5.設(shè)備使用單位未切實落實設(shè)備日常檢修制度而導(dǎo)致設(shè)備不能正常生產(chǎn)的按生產(chǎn)管理辦法進行處罰(時間按當(dāng)班影響生產(chǎn)時間累加計算)。
