司馬煤業(yè)公司選煤廠“小技改”創(chuàng)造“大效益”
“我們選煤廠經過多年不間斷的技改升級，洗選系統(tǒng)連續(xù)化生產水平已大幅提升……”司馬煤業(yè)公司選煤廠曹旭兵說。今年以來，選煤廠持續(xù)加大技術改造力度，不斷提高安全選煤水平和節(jié)支降耗水平，實現(xiàn)創(chuàng)新新突破。
該廠牢固樹立“要創(chuàng)新、要安全、要提效”的理念，對浮選車間對易燃、易爆危險品儲存容器(藥劑罐)裝卸藥劑進氣孔進行了改造。選煤廠浮選車間藥劑庫共有藥劑儲存罐三個，每個罐體容積18立方，負責對選煤廠浮選用捕收劑、起泡劑的臨時儲存。改造前卸一罐藥劑需要4小時，人力消耗大，嚴重制約了生產，同時因卸藥劑時罐內排氣不暢通導致藥劑和管路碰撞，存在巨大的安全隱患。為此該廠對裝卸藥劑進氣孔進行技術改造，在罐體上方與卸藥劑管連接法蘭處，增加進氣墊片。經過實驗，裝卸一罐藥劑約30分鐘，直接節(jié)省3.5小時。選煤廠一年用藥劑約300噸，約17罐車次，直接節(jié)省約60小時，卸藥劑按4人計，每工為8小時，每工按300元計，一年卸藥劑直接節(jié)省工時費約7.2萬元。同時卸藥劑時還避免了藥劑和管路碰撞，消除了重大安全隱患，保證了安全生產。
該廠圍繞高效運營的工作目標，在節(jié)支降成、提高產率上下功夫做文章。浮選車間壓濾機壓榨濾板的改造項目，對濾板托耳架進行改制，兩側加墊片，間接增加了濾板寬度，不容易跌落，不會出現(xiàn)濾板跑道現(xiàn)象，每月因濾板跑道造成鏈條張緊器損壞3個，一年約30個，可直接節(jié)約資金15000元，有保證了安全生產;浮選車間還對加壓濾扇進行了改造，壓濾扇濾扇扇面為不銹鋼材質，經過長時間運轉出現(xiàn)破損現(xiàn)象后很難修復，由于只有5塊備用濾扇，給更換濾布帶來了難題，為此車間成立公關小組，經過現(xiàn)場調研后決定用不銹鋼焊條對扇面進行整形、修補，經過試驗，修補了5塊濾扇，運行情況良好。1塊濾扇0.3萬元，直接節(jié)約資金1.5萬元，同時又保證了生產的連續(xù)性;動篩車間在208斗提增加濾網(wǎng)，利用主洗拆除下的不銹鋼廢篩片，制作成208斗提機斗內網(wǎng)，經觀察，斗提的提取物是原來的5倍，即每天多提取21噸原煤，提高原煤回收率，按一噸原煤1100計算，每天節(jié)約資金約23100元。
同時，該廠還在主洗車間304AB精煤弧形篩、305AB精煤脫介篩、308AB中矸弧形篩中煤段安裝壓皮，使煤流充分接觸篩面，更有利于介質的回收，噸煤介耗降低0.6kg，對222B給煤機進行改造，222B給煤機由振動式為帶式，煤量更好控制，更容易實現(xiàn)精準配煤，使經濟效益實現(xiàn)最大化。
李楠
