晉能控股煤業(yè)集團和創(chuàng)實業(yè)發(fā)展公司 多措并舉推動降本增效

　　和創(chuàng)實業(yè)發(fā)展公司持續(xù)深化落實“增收入、降成本、割贅肉、止出血、堵漏洞”15字經(jīng)營管理措施，秉承“一切成本皆可降”的態(tài)度，始終把提質(zhì)增效、降本增效作為常態(tài)化工作來抓，練內(nèi)功、抓管理、提效率，從宣傳引導、制度管控、技術(shù)創(chuàng)新等環(huán)節(jié)入手，精打“鐵算盤”，常念“緊箍咒”，持續(xù)強化節(jié)支降耗，打好降本增效攻堅戰(zhàn)。

　　從思想上挖潛。該公司深入開展節(jié)支降耗、降本增效思想引領(lǐng)工作，班子成員帶頭開展企業(yè)形勢任務教育，全面分析公司當前生產(chǎn)經(jīng)營工作面臨的形勢和任務、機遇和挑戰(zhàn)，引導全體干部職工知形勢、明目標、擔責任、盡職責，發(fā)揮主人翁精神，凝心聚力投入到降本增效工作中。牢固樹立“省下就是賺到”省下來的就是工資”思想，堅持“精打細算、精益求精、深挖內(nèi)潛”原則，鼓勵員工在崗位上“淘寶”，群策群力做好回收利用、修舊利廢工作。充分發(fā)揮戰(zhàn)斗堡壘作用和先鋒模范作用，以“降本增效、從我做起”為主題，開展“攻堅創(chuàng)效、黨員先行”活動，發(fā)動黨員沖鋒在前，凝聚創(chuàng)效合力，形成了全員創(chuàng)效的良好氛圍。

　　建制度堵漏。該公司以精細化管理為導向，為進一步規(guī)范經(jīng)營管理制度。全面加強預算管理、對標管理，將成本費用全部納入到預算管理系統(tǒng)，健全完善了“契約化”經(jīng)營管理考核制度，不斷加大全員、全過程、全方位績效考核力度，形成人人頭上有指標，個個肩上有責任。出臺“陽光采購”制度，推行內(nèi)部市場化運營機制，精準測算定額費用，綜合單價及分項單價，嚴控各項業(yè)務費用支出。制定“兩清理三管控”管理制度，加強原材料、產(chǎn)成品、廢品廢料出入庫管控，堵塞生產(chǎn)經(jīng)營過程中的漏洞，實現(xiàn)利潤最大化。

　　靠管理節(jié)支。該公司以精益化管理為路徑，嚴把原材料和配件采購“進口關(guān)”、材料配件“領(lǐng)用關(guān)”、生產(chǎn)工藝控制“過程關(guān)”、產(chǎn)品交貨的“出口關(guān)”，形成成本管控閉環(huán)。實施“三清兩提一降”提質(zhì)增效的硬核舉措，常態(tài)化推進清理閑置資產(chǎn)、閑置資金、閑散人員工作，提升勞動效率和資金利用率，打好“降成本、增收入、割贅肉、止出血、堵漏洞”組合拳，著力提升企業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)向管理要效率，向經(jīng)營要效益。

　　以創(chuàng)新增效。該公司推行“全員、全方位、全流程”創(chuàng)新創(chuàng)效，建立降本增效“金點子”征集評審獎勵機制，結(jié)合生產(chǎn)實際，對有經(jīng)濟價值項目進行特別立項，用最小的資金投入，在優(yōu)化工藝流程、提質(zhì)降本、提高工作效率等方面發(fā)揮“大”作用。自主改進的懸浮式單體液壓支柱缸體與手把的焊接工藝技術(shù)，實現(xiàn)了高精度的雙邊對稱焊接，生產(chǎn)效率提升至原工藝的1.5倍;自主研制的線圈浸漆平臺，改變常規(guī)浸漆、澆漆流程，有效減少注漆時間，降低生產(chǎn)成本;自主優(yōu)化的機工車間花邊梁焊接工藝技術(shù)，實現(xiàn)了便捷化操作與生產(chǎn)穩(wěn)定性的雙重飛躍，產(chǎn)品精度與產(chǎn)能均達到顯著提升。一系列技術(shù)創(chuàng)新成果為企業(yè)提質(zhì)增效注入不竭動力。