面對(duì)當(dāng)前煤炭市場的嚴(yán)峻形勢(shì)，潞安化工集團(tuán)對(duì)高質(zhì)量發(fā)展提出了更高的要求。王莊煤礦以價(jià)值創(chuàng)造為導(dǎo)向，聚焦節(jié)約挖潛、降本增效這一有效途徑，從產(chǎn)量、進(jìn)尺、成本管控等方面綜合發(fā)力，全力做實(shí)降本增效“大文章”。
舞好降本增盈“指揮棒”
鳥從巢中起，水從源頭流。該礦以“六維”設(shè)計(jì)理念為指導(dǎo)，用最少的進(jìn)尺、最優(yōu)的投入，圈定最大的儲(chǔ)量，做到現(xiàn)有抽掘采比例、系統(tǒng)配套、成本等投入綜合的最優(yōu)，從源頭實(shí)現(xiàn)采掘系統(tǒng)減面、減人、提效。
同時(shí)，該礦對(duì)多個(gè)綜采工作面實(shí)現(xiàn)了智能化開采。如：大斷面沿空留巷巷道圍巖長期穩(wěn)定控制技術(shù)研究，優(yōu)化了沿空留巷巷道現(xiàn)有掘進(jìn)支護(hù)技術(shù);通過制定智能放煤攝像頭與綜放液壓支架的聯(lián)調(diào)聯(lián)試方案，形成地面試運(yùn)行成套運(yùn)行流程，工作面預(yù)計(jì)可多放出3%-5%的頂煤，增加利潤并節(jié)約人工成本;生產(chǎn)任務(wù)集中條件下的通風(fēng)系統(tǒng)區(qū)域均衡調(diào)整研究，制定540風(fēng)井、北栗風(fēng)井通風(fēng)困難時(shí)期優(yōu)化調(diào)整方案，有效提高礦井通風(fēng)能力。
除了立足技改調(diào)整，該礦還統(tǒng)籌推進(jìn)“畝均論英雄”。按照用能途徑對(duì)全礦的能耗指標(biāo)進(jìn)行了分解，分別對(duì)原煤生產(chǎn)電力、輔助電力、附屬電力耗等進(jìn)行精準(zhǔn)數(shù)據(jù)計(jì)算后，建立對(duì)應(yīng)每一個(gè)項(xiàng)目的月度網(wǎng)格指標(biāo)控制體系，下發(fā)給各用能單位，并在月末結(jié)合綜合能耗總量、單位產(chǎn)品能耗等關(guān)鍵指標(biāo)落實(shí)日監(jiān)控、周分析、月對(duì)標(biāo)機(jī)制，查找出現(xiàn)問題的項(xiàng)目，準(zhǔn)確計(jì)算出偏差值，詳細(xì)進(jìn)行逐項(xiàng)通報(bào)和對(duì)比分析，討論優(yōu)化指標(biāo)的改進(jìn)舉措，明確了整改單位、負(fù)責(zé)人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，形成了“統(tǒng)計(jì)核算—數(shù)據(jù)分析—問題三定”的閉合管理模式。
唱好物盡其用“節(jié)約曲”
電纜回收26326米，檢修復(fù)用25450米，復(fù)用率96.6%;五小電器檢修188臺(tái);加工制作各型工字鋼梁814米……該礦更新隊(duì)的廠房里，或焊花飛濺、或整形修補(bǔ)，通過員工靈巧的雙手，讓瀕臨淘汰的廢舊物資再有用武之地。
在該礦，每天都上演著變廢為寶、點(diǎn)石成金的實(shí)例，全體干部員工都在以實(shí)際行動(dòng)詮釋著降本增效的真正含義。皮帶二隊(duì)推行“有煤則開，無煤則停”的精益化管理措施，減少空載開機(jī)時(shí)間，降低電耗成本;運(yùn)搬二隊(duì)改造蓄電池供電機(jī)車自動(dòng)撒沙裝置，解決了車輪打滑的維修難題，節(jié)約維修成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了輔助運(yùn)輸不斷的優(yōu)化提升;邊角煤采掘隊(duì)要求機(jī)頭機(jī)尾上料時(shí)新舊大板交替使用，每月可節(jié)約60根大板。
該礦供應(yīng)科像居家過日子一樣，將每一份資源都視若“珍寶”，牢牢把握“審減、預(yù)控、增值”關(guān)鍵點(diǎn)。通過事前控制，盤清家底，消除隊(duì)組多儲(chǔ)多占和濫報(bào)材料現(xiàn)象，嚴(yán)肅預(yù)算撥付審查，對(duì)冗余材料優(yōu)先消耗，非必要不申領(lǐng)、不采購，最大限度減少占用浪費(fèi)和材料緊缺時(shí)的領(lǐng)用沖突。通過強(qiáng)化管控和審核，竭盡所能盤活存量資產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。
彈好煤質(zhì)管控“創(chuàng)效點(diǎn)”
“保煤質(zhì)就是保生存。全體干部員工要統(tǒng)一思想，轉(zhuǎn)變觀念，抓煤質(zhì)就像抓安全一樣重要。”該礦將“煤質(zhì)就是效益”理念滲透融入生產(chǎn)經(jīng)營每個(gè)環(huán)節(jié)，深挖創(chuàng)效潛力。通過定期組織召開煤質(zhì)分析會(huì)，及時(shí)分析當(dāng)前煤質(zhì)管理重點(diǎn)、焦點(diǎn)、難點(diǎn)，通報(bào)指標(biāo)完成情況、煤質(zhì)等變數(shù)因素，全面確保煤炭質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
選煤廠除了持續(xù)深化原煤入洗工作，對(duì)洗選工藝也進(jìn)行了一系列技改，不僅提高了噴吹產(chǎn)量和煤泥灰分，煤泥量也減少了2.74%，濃縮機(jī)底流濃度由原先的500g/L以上降低到目前的360g/L以下。同時(shí)，煤泥灰分由原來的33%提高至現(xiàn)在的≥37%，噴吹煤回收率提高了1%，洗矸灰分提高5%，發(fā)熱量降低約350大卡，真正將原煤“吃干榨凈”。
下一步，該礦選煤廠將把橡膠緩沖氣彈簧系統(tǒng)、篩板結(jié)構(gòu)調(diào)參、優(yōu)化等創(chuàng)新項(xiàng)目融入工藝流程、產(chǎn)品服務(wù)、提質(zhì)增效等方方面面，實(shí)現(xiàn)商品煤效益的最大化。
